[发明专利]一种平压板锻造工艺在审
| 申请号： | 201910810343.7 | 申请日： | 2019-08-29 |
| 公开（公告）号： | CN110560616A | 公开（公告）日： | 2019-12-13 |
| 发明（设计）人： | 于涛;王建贞 | 申请（专利权）人： | 济宁市兖州区鑫旺机械有限公司 |
| 主分类号： | B21J5/00 | 分类号： | B21J5/00;B05D7/14;B05D3/02 |
| 代理公司： | 44248 深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙) | 代理人： | 谢肖雄 |
| 地址： | 272115 山东省济宁市*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明提供一种平压板锻造工艺，涉及锻造工艺技术领域。该平压板锻造工艺，包括以下工艺步骤：a.制坯：选取原材料，先将原材料表面做除锈处理，再将原材料按照规定尺寸切割成合适的坯料；b.初锻：先将坯料加热到1050℃，然后使用初锻模对坯料进行初锻；c.终锻：坯料初锻之后，然后用专业取料装置将坯料取出放入到终锻模中，坯料在终锻模中终锻成最终工件平压板。通过对原材料进行制坯、初锻、终锻、切边冲孔、检验以及清理喷漆等一套完整的锻造工艺流程，从而使得锻造得到的平压板其组织紧密，不容易出现气孔、砂眼等缺陷，大大提高了锻造后平压板的质量，减少了次品率。 | ||
| 搜索关键词： | 平压板 锻造 坯料 终锻 终锻模 制坯 工艺技术领域 砂眼 原材料表面 除锈处理 工艺步骤 坯料加热 切边冲孔 取料装置 工艺流程 次品率 喷漆 锻模 放入 切割 取出 检验 | ||
【主权项】：
1.一种平压板锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：/na.制坯：选取原材料，先将原材料表面做除锈处理，再将原材料按照规定尺寸切割成合适的坯料；/nb.初锻：先将坯料加热到1050℃，然后使用初锻模对坯料进行初锻；/nc.终锻：坯料初锻之后，然后用专业取料装置将坯料取出放入到终锻模中，坯料在终锻模中终锻成最终工件平压板；/nd.切边冲孔：工件锻造之后取出放到切边冲孔装置上，利用切边冲孔模具对工件进行修整，除去工件的飞边以及对工件进行打孔；/ne.检验：先对工件的尺寸和表面缺陷进行检验，然后再对工件的硬度、机械性能以及残余应力等检验，并且对工件做无损探伤；/nf.清理喷漆：先将工件表面的一层表面氧化皮去除，然后将工件表面喷上防锈漆，反复喷涂3-5次，每次喷涂的时间为1-2分钟，然后在120-200°的温度下进行烘干。/n
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- 本发明公开了一种耐腐蚀铝合金汽车轮毂，所述铝合金汽车轮毂按重量份包括93‑95份铝、2‑3份镁、1‑2份锌、1‑2份陶瓷粉末、0.5‑1份纳米蒙脱土、0.5‑1份碳纤维。所述陶瓷粉末按重量份包括70‑80份氧化锆、10‑15份氧化铈、3‑5份氧化镍、5‑10份氧化硅、2‑5份氧化钪以及1‑5份氧化镁。本发明得到的一种耐腐蚀铝合金汽车轮毂的制备方法，该种铝合金汽车轮毂的机械强度高，且耐腐蚀性能优异。
- 一种锥形筒体的锻造方法-201811171305.3
- 赵毅;高锦张;张沈杨 - 东南大学
- 2018-10-08 - 2019-12-10 - B21J5/00
- 本发明公开了一种锥形筒体的锻造方法。本发明的方法包括如下步骤：第一步：将空心钢锭加热到1150℃±100℃，随炉保温1‑3小时，然后进行开坯锻造，制得毛坯；第二步：回炉加热坯料至1150℃±100℃，随炉保温1‑3小时，将工艺设计过程中得出的坯料进给量、芯轴转角、砧子的压下率和下行速度等参数，以CNC代码形式输入数控操作系统中，借助数控锻造装置实现全自动化完成锥筒锻造成形。本发明可以改善传统方法中锻造火次多，生产效率低，资源耗费大、产品机械性能不稳定等缺点，从根本上避免传统人工锻造生产过程中产品质量不稳定等问题，有效提高产品合格率以及降低技术工人的劳动强度。
- 一种轻薄类结合齿闭式锻造工艺-201711391961.X
- 陈波;王正国;陆以春;易立 - 江苏保捷锻压有限公司
- 2017-12-21 - 2019-12-10 - B21J5/00
- 本发明公开了一种轻薄类结合齿闭式锻造工艺：包括以下步骤：1）送料；2）预锻；3）扩孔，利用冷碾环机扩大工件内径至目标尺寸；4）加热工件；5）终锻，通过闭式锻造模将工件锻压成型；6）利用锻造余热进行正火；7）渗碳，利用渗碳技术对工件整体进行表面硬化处理；8）淬火，对工件整体进行加热淬火；9）回火，对工件整体进行低温回火。适用于轻薄的尤其是带有较深内台阶的结合齿的成型，提高了材料的利用率，提高了后续精修加工的效率；利用锻造余热进行正火处理，大幅度降低能源消耗，提升产能；渗碳处理提升工件表面硬度，提高齿轮产品的使用寿命。
- 一种核电堆内构件用的波形环制造方法及成型模具-201910928384.6
- 杜力军;涂光杰;张永香;杨超;晏桥 - 贵州航天精工制造有限公司
- 2019-09-28 - 2019-12-06 - B21J5/00
- 本发明公开了一种核电堆内构件用的波形环制造方法及成型模具，包括成型上模和成型下模，所述成型上模和成型下模均为圆筒形结构，在成型上模的下端设置有上波浪型面，在成型下模的上端设置有与上波浪型面吻合的下波浪型面，在成型上模和成型下模的外壁上分别对称地设置有上耳板和下耳板，在下耳板上固定有导向柱，所述的导向柱与上耳板上的导向孔滑动配合。本发明可锻制不同材料、不同尺寸的厚度较薄且波浪形锻件，其纤维方向随形分布且完整，安全可靠，具有抗高温、高压和抗腐蚀特性，且机械加工余料小，省材料，加工周期短，制造成本低。
- 一种高精度高强度卸扣的成形设备、生产线及生产工艺-201810334163.1
- 王德军 - 青岛鑫隆恒达五金制品有限公司
- 2018-04-14 - 2019-12-06 - B21J5/00
- 本发明公开了一种高精度高强度卸扣的成形设备、生产线及生产工艺，涉及卸扣加工领域，包括冲压机，冲压机固定连接有上模座以及下模座，下模座上对称固定连接有两立板，两立板相互靠近的一侧竖直滑移连接有滑块，滑块的两端转动连接有长度方向垂直于两立板的连线的两摆动架，两立板对应两摆动架的位置还分别开设有弧形槽，两摆动架还分别固定连接有滑移连接于对应的弧形槽内的短柱，且短柱设置于摆动架与滑块的铰接点的内侧，两摆动架相互远离的一端还分别设置有限位挡块；所述上模座的下表面固定连接有下端能够抵接于滑块的压模。解决了现有技术中无法保证卸扣加工精度的问题，采用上述设备加工能够保证卸扣本体成形的精准度。
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