[发明专利]一种处理浆态床轻油的方法有效
申请号: | 201910362043.7 | 申请日: | 2019-04-30 |
公开(公告)号: | CN111849547B | 公开(公告)日: | 2022-04-12 |
发明(设计)人: | 任亮;梁家林;许双辰;张毓莹;胡志海 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G65/04 | 分类号: | C10G65/04;B01J27/19;B01J27/188;B01J35/10 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 处理 浆态床 轻油 方法 | ||
1.一种处理浆态床轻油的方法,该方法包括:将浆态床轻油和氢气与加氢精制催化剂进行第一接触反应,得到加氢精制反应流出物,然后将所述加氢精制反应流出物与加氢改质催化剂进行第二接触反应,得到加氢改质反应流出物,将加氢改质反应流出物进行分馏;
所述浆态床轻油的馏程为50-400℃,密度为0.80-0.90g/cm3,硫含量为5000-20000μg/g,氮含量为1000-4000μg/g,芳烃质量分数为30-80%;
其中,所述加氢精制催化剂含有无机耐火组分、加氢脱硫催化活性组分、醇和羧酸;
所述无机耐火组分含有氧化硅、氧化镁、氧化钙、氧化锆和氧化钛中的至少一种和部分加氢脱硫催化活性组分;
所述加氢精制催化剂具有2-40nm的孔径和100-300nm的孔径,其中,孔径在2-40nm的孔体积占总孔体积的60-95%,100-300nm的孔体积占总孔体积的0.5-30%。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述加氢脱硫催化活性组分包括第VIII族金属元素和第VIB族金属元素;
其中,在所述加氢精制催化剂中,以催化剂的干基重量为基准并以氧化物计,第VIII族金属元素的含量为15-35重量%;第VIB族金属元素的含量为35-75重量%。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,在所述加氢精制催化剂中,以催化剂的干基重量为基准并以氧化物计,第VIII族金属元素的含量为20-30重量%;第VIB族金属元素的含量为40-65重量%。
4.根据权利要求2所述的方法,其中,所述第VIII族金属元素选自铁、钴、镍、钌、铑和钯中的至少一种,所述第VIB族金属元素选自铬、钼和钨中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的方法,其中,所述部分加氢脱硫催化活性组分为部分第VIII族金属元素,所述部分第VIII族金属元素的含量为第VIII族金属元素总含量的60-90重量%。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其中,所述加氢精制催化剂中,孔径在2-40nm的孔体积占总孔体积的75-90%,孔径在100-300nm的孔体积占总孔体积的5-15%。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其中,所述加氢精制催化剂为成型催化剂,所述催化剂的形状选自圆柱形、三叶草形、四叶草形、蜂窝形中的至少一种。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其中,所述加氢精制催化剂的比表面积为70-200m2/g,孔体积为0.15-0.6mL/g,平均孔径为5-25nm。
9.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其中,在所述加氢精制催化剂中,2-4nm的孔体积不超过总孔体积的10%。
10.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其中,在所述加氢精制催化剂中,以催化剂的干基重量为基准,所述无机耐火组分的含量为5-40重量%。
11.根据权利要求10所述的方法,其中,在所述加氢精制催化剂中,以催化剂的干基重量为基准,所述无机耐火组分的含量为10-30重量%。
12.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其中,所述羧酸与无机耐火组分的干基重量比为0.002-0.1:1。
13.根据权利要求12所述的方法,其中,所述羧酸与无机耐火组分的干基重量比为0.02-0.06:1。
14.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其中,所述羧酸选自C1-18的一元饱和羧酸、C7-10的苯基酸、柠檬酸、己二酸、丙二酸、丁二酸、马来酸和酒石酸中的至少一种。
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