[发明专利]焊接辅助装置、焊接系统及焊接方法

说明书

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接辅助装置、焊接设备及焊接方法。该辅助装置中，导向支撑组件与同步梁连接，两组翻边压紧组件对称的设在导向支撑组件的两侧，两组翻边压紧组件分别与同步梁连接，以在两组所述翻边压紧组件的内侧和/或外侧分别形成有焊接通道，从而保证在同时射入多条焊接能量束时，各条焊接能量束能同步的在对应的各条焊接通道内移动并在各条翻边上形成对称焊缝。本装置利用一次走位即可实现构件两侧翻边的同步焊接，与现有技术相比，采用本辅助装置的焊接设备焊接出的焊缝对称美观，翻边的焊接变形量很小，从而既提高了焊接效率，又大大提高了焊接质量。

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接辅助装置、焊接设备及焊接方法。

背景技术

激光焊接工艺由于其焊接速度快、加工柔性好、焊后变形小等突出优势，已成为轨道车辆侧墙壁板的焊接工艺中的关键焊接工艺方法之一。随着近年来大功率光纤激光器的快速发展普及，使得轨道车辆侧墙壁板的激光焊接制造技术得到了长足的发展。

在侧墙壁板结构中，π形钣金构件是通用的构件形式。该构件的两侧分别设有翻边，该构件通过翻边焊接于壁板内侧，起到提高壁板整体构件强度的效用。目前，针对π形构件的激光焊接工艺中，通常采用以下工艺进行焊接：

一种工艺为：采用单独设置的工装将π形构件翻边同底板压紧，以便实施焊接，但是这样的焊接效率很低。

另一种工艺为：采用随焊压紧的方式，将π形构件两侧翻边逐条焊接。众所周知，激光焊接虽然焊接变形小，但对于侧墙壁板这类焊缝较多的结构件，焊接变形也是需要控制的主要焊接质量目标。而采用随焊压紧逐条焊接的工艺，会导致前条焊缝的焊接变形影响π性构件的形状精度，导致后工序焊缝在焊接压紧过程中，搭接间隙控制难度大，影响焊接质量，同时逐条焊接的方式也会降低焊接效率。

因此，在针对侧墙壁板结构的激光焊接工艺中，如何降低乃至消除π形构件两侧翻边对于焊接质量的影响，是目前亟待解决的关键问题之一。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明实施例提供了一种焊接辅助装置、焊接设备及焊接方法，用以解决现有技术中翻边在焊接时焊接效率低，以及因焊接变形导致焊接质量差的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种焊接辅助装置，包括同步梁、导向支撑组件和翻边压紧组件，所述导向支撑组件与所述同步梁连接，两组所述翻边压紧组件对称的设在所述导向支撑组件的两侧，两组所述翻边压紧组件分别与所述同步梁连接，以在两组所述翻边压紧组件的内侧和/或外侧分别形成有焊接通道。

在部分实施例中，所述翻边压紧组件包括压轮和弹性压紧机构，所述压轮与所述同步梁之间通过所述弹性压紧机构连接，所述导向支撑组件与所述压轮之间形成所述焊接通道。

在部分实施例中，所述弹性压紧机构包括弹簧和压紧连接柱，所述压紧连接柱的一端与所述同步梁连接，另一端通过所述弹簧与压轮连接。

在部分实施例中，所述弹性压紧机构包括缓冲缸和活塞柱，所述活塞柱一端固定在所述同步梁上，所述活塞柱的一端可伸缩的插装在所述缓冲缸内，所述缓冲缸与所述压轮连接。

在部分实施例中，所述弹性压紧机构还包括支撑轴，所述支撑轴的一端与所述弹性压紧机构连接，另一端与所述压轮的转动轴连接。

在部分实施例中，所述支撑轴倾斜设置，以使所述压轮在移动时位于所述导向支撑组件的前方或后方。

在部分实施例中，所述导向支撑组件包括导向连接柱、导向弹簧和导向压板，所述导向连接柱的一端与同步梁连接，另一端通过所述导向弹簧与所述导向压板连接。

在部分实施例中，所述导向压板的两侧分别向外设有挡板。