[发明专利]弯曲加工方法和弯曲加工装置

说明书

本发明提供一种弯曲加工方法和弯曲加工装置。通过第一面形成用模具(18)和第二面形成用模具(20)分别夹持工件(80)的第一面形成部分(82)和从第一面形成部分(82)离开中间部(86)的长度的第二面形成部分(84)，使第一面形成用模具(18)向上或向下移动，并且使第二面形成用模具(20)向接近第一面形成用模具(18)的方向移动，而将第二面形成用模具(20)推压到第一面形成用模具(18)上，来成型纵壁部(88)。根据本发明的弯曲加工方法和弯曲加工装置，在进行具有平坦的两个面经由纵壁部连续的截面结构的工件的成型时，能够抑制纵壁部的翘曲。

技术领域

本发明涉及一种将模具按压于板状的工件来进行的弯曲加工方法和弯曲加工装置。

背景技术

作为汽车用部件而压力成型的钢板成型为具有各种弯曲部位的复杂的截面形状，但其中，还有一种包含所谓的帽形状那样的平坦的上表面和下表面经由纵壁部连续的阶梯状的截面结构的钢板。

这样的帽形状的成型历来采用拉伸成型(draw forming：也称为拉深或深拉深成型)或形状成型(form molding)这样的各种成型方法(参照日本发明专利公报特许第4608529号)。

发明内容

近年来，为了实现车身轻量化，而在汽车用部件中扩大使用高张力钢板。但是，若将由高张力钢板这样的强度较高的材料构成的工件通过现有技术中的拉伸成型或形状成型弯曲加工成帽形状，则产生成型后的纵壁部分朝向外侧翘起的问题。

本发明是考虑到这样的课题而完成的，其目的在于提供一种在进行具有平坦的两个面经由纵壁部连续的截面结构的工件的成型时，能够抑制纵壁部的翘曲的弯曲加工方法和弯曲加工装置。

为了实现上述目的，本发明的弯曲加工方法，使用模具对板状的工件进行弯曲加工，由此使之成型为第一面和第二面经由纵壁部连接的阶梯状的截面结构，其特征在于，具有准备工件的工序、工件保持工序和成型工序，其中，所述工件保持工序为：通过第一面形成用模具和第二面形成用模具分别夹持所述工件的第一面形成部和与所述第一面形成部相距所述纵壁部的长度的第二面形成部；所述成型工序为：使所述第一面形成用模具向与所述板状的工件的主面垂直的第一方向移动，并且使所述第二面形成用模具向与所述工件的主面平行的第二方向移动，从而将所述第二面形成用模具按压于所述第一面形成用模具，来成型所述纵壁部。

根据上述方法，在使第一面形成用模具和第二面形成用模具移动的期间，纵壁部变成从第一面形成用模具和第二面形成用模具浮起的状态，能够抑制对纵壁部施加弯曲加工和/或变薄拉伸(ironing)加工。由此，能够抑制纵壁部的残留应力，从而能够防止纵壁部的翘曲。

在上述弯曲加工方法中，也可以是，在所述成型工序的初期，使所述第二面形成用模具向所述第二方向的移动速度比所述第一面形成用模具向所述第一方向的移动速度慢，并且在所述成型工序的后期，使所述第二面形成用模具向所述第二方向的移动速度比所述第一面形成用模具向第一方向的移动速度快。若采用上述方法，则能够抑制第二面形成用模具向第二方向移动时的工件的多余部分，从而能够防止在成型中工件产生波浪状起伏的问题。其结果，能够防止在纵壁部附近产生褶皱和/或歪斜。

在上述弯曲加工方法中，也可以是，使所述成型工序中的所述第二面形成用模具的移动速度逐渐增加。另外，在上述弯曲加工法中，也可以是，使所述成型工序中的所述第二面形成用模具的移动速度呈阶段性增加。根据这些方法，也能够抑制第二面形成用模具向第二方向移动时的工件的多余部分，从而能够防止在纵壁部附近产生褶皱和/或歪斜。

在上述成型工序中，也可以是，所述工件的截面中的所述纵壁部的第一面侧的端部的位置在以所述纵壁部的第二面侧的端部的位置作为基准进行观察时，沿着以所述第二面侧的端部作为中心且以所述纵壁部的长度作为半径的圆弧移动。根据上述方法，由于在第二面形成用模具向第二方向移动时，不会产生纵壁部的多余部分，因此，能够有效地防止纵壁部附近的褶皱和/或歪斜。