[发明专利]一种散热器及其制造方法在审
| 申请号： | 201810631727.8 | 申请日： | 2018-06-19 |
| 公开（公告）号： | CN110614484A | 公开（公告）日： | 2019-12-27 |
| 发明（设计）人： | 刘红专 | 申请（专利权）人： | 东莞市亿杰精密技术有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/26 | 分类号： | B23P15/26;B22D17/00 |
| 代理公司： | 44460 东莞市浩宇专利代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 石艳丽 |
| 地址： | 523000 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 散热器 压铸成型 自动化生产 研磨 打砂 全检 散热器领域 人工成本 生产过程 生产效率 生产工艺 耗时 制造 生产 | ||
本发明涉及散热器领域，特别涉及一种散热器及其制造方法。所述方法包括以下步骤：对原料进行压铸成型生产出散热器；在压铸成型后的散热器进行扳料；在扳料后的散热器进行修批锋；在修批锋后的散热器进行打砂；在打砂后的散热器进行研磨；在研磨后的散热器进行CNC加工；在CNC加工后的散热器进行全检；对全检合格的散热器进行包装。本发明的散热器制造方法基本是采用自动化生产，其中最耗时的生产工艺是采用压铸成型生产出的散热器，是自动化生产，旨在解决现有的散热器的生产过程中，生产效率低，人工成本高的问题。
技术领域
本发明涉及散热器领域，特别涉及一种散热器及其制造方法。
背景技术
在现有技术中，散热器的生产工艺比较低下，基本采用人工生产，其生产效率低，导致散热器的生产厂商的人工成本高的问题。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提出一种散热器及其制造方法，旨在解决现有的散热器的生产过程中，生产效率低，人工成本高的问题。
本发明提出的技术方案是：
一种散热器制造方法，所述方法包括以下步骤：
对原料进行压铸成型生产出散热器；
在压铸成型后的散热器进行扳料；
在扳料后的散热器进行修批锋；
在修批锋后的散热器进行打砂；
在打砂后的散热器进行研磨；
在研磨后的散热器进行CNC加工；
在CNC加工后的散热器进行全检；
对全检合格的散热器进行包装。
进一步地，在所述对原料进行压铸成型生产出散热器的步骤中，包括：
将原料加入熔炉中，原料的加入量为熔炉的容腔3/4处；
设定成型参数，开启熔炉，对熔炉内的原料进行加温；
在原料熔解之后，进行压铸成型生产。
进一步地，原料为AlSi10MgFe铝合金。
进一步地，原料与一次料重量配比为7：3。
进一步地，一次料为水口料。
进一步地，采用300T压铸机进行压铸成型生产。
进一步地，在压铸成型生产过程中采用的模具为一模两出的模具。
进一步地，在所述对原料进行压铸成型生产出散热器的步骤之后，包括：
对压铸成型的散热器进行检测，检测压铸成型的散热器的尺寸是否符合图纸要求；
若压铸成型的散热器的尺寸符合图纸要求，则判断其为合格产品；
若压铸成型的散热器的尺寸不符合图纸要求，则判断其为不合格产品。
进一步地，在所述对原料进行压铸成型生产出散热器的步骤之后，包括：
对压铸成型的散热器进行检测，检测压铸成型的散热器的表面是否存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料；
若压铸成型的散热器的表面不存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料，则判断其为合格产品；
若压铸成型的散热器的表面存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料，则判断其为不合格产品。
本发明还提供一种散热器，包括上述的一种散热器制造方法生产出的散热器。
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