[发明专利]一种散热器及其制造方法在审
申请号: | 201810631727.8 | 申请日: | 2018-06-19 |
公开(公告)号: | CN110614484A | 公开(公告)日: | 2019-12-27 |
发明(设计)人: | 刘红专 | 申请(专利权)人: | 东莞市亿杰精密技术有限公司 |
主分类号: | B23P15/26 | 分类号: | B23P15/26;B22D17/00 |
代理公司: | 44460 东莞市浩宇专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 石艳丽 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 散热器 压铸成型 自动化生产 研磨 打砂 全检 散热器领域 人工成本 生产过程 生产效率 生产工艺 耗时 制造 生产 | ||
1.一种散热器制造方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
对原料进行压铸成型生产出散热器;
在压铸成型后的散热器进行扳料;
在扳料后的散热器进行修批锋;
在修批锋后的散热器进行打砂;
在打砂后的散热器进行研磨;
在研磨后的散热器进行CNC加工;
在CNC加工后的散热器进行全检;
对全检合格的散热器进行包装;
在所述在研磨后的散热器进行CNC加工的步骤之后,包括:
对CNC加工后的散热器进行检测,检测CNC加工后的散热器的加工尺寸是否符合图纸要求或者检测CNC加工后的孔位置是否符合图纸公差的要求;
若CNC加工后的散热器的加工尺寸符合图纸要求或者CNC加工后的孔位置符合图纸公差的要求,则判断其为合格产品;
若CNC加工后的散热器的加工尺寸不符合图纸要求或者CNC加工后的孔位置不符合图纸公差的要求,则判断其为不合格产品。
2.根据权利要求1所述的一种散热器制造方法,其特征在于,在所述对原料进行压铸成型生产出散热器的步骤中,包括:
将原料加入熔炉中,原料的加入量为熔炉的容腔3/4处;
设定成型参数,开启熔炉,对熔炉内的原料进行加温;
在原料熔解之后,进行压铸成型生产。
3.根据权利要求1所述的一种散热器制造方法,其特征在于,原料为AlSi10MgFe铝合金。
4.根据权利要求1所述的一种散热器制造方法,其特征在于,原料与一次料重量配比为7:3。
5.根据权利要求4所述的一种散热器制造方法,其特征在于,一次料为水口料。
6.根据权利要求1所述的一种散热器制造方法,其特征在于,采用300T压铸机进行压铸成型生产。
7.根据权利要求1所述的一种散热器制造方法,其特征在于,在压铸成型生产过程中采用的模具为一模两出的模具。
8.根据权利要求1所述的一种散热器制造方法,其特征在于,在所述对原料进行压铸成型生产出散热器的步骤之后,包括:
对压铸成型的散热器进行检测,检测压铸成型的散热器的尺寸是否符合图纸要求;
若压铸成型的散热器的尺寸符合图纸要求,则判断其为合格产品;
若压铸成型的散热器的尺寸不符合图纸要求,则判断其为不合格产品。
9.根据权利要求1所述的一种散热器制造方法,其特征在于,在所述对原料进行压铸成型生产出散热器的步骤之后,包括:
对压铸成型的散热器进行检测,检测压铸成型的散热器的表面是否存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料;
若压铸成型的散热器的表面不存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料,则判断其为合格产品;
若压铸成型的散热器的表面存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料,则判断其为不合格产品。
10.一种散热器,其特征在于,所述散热器由如权利要求1至9任一所述的一种散热器制造方法生产出。
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