[发明专利]一种非晶合金产品的压铸成型方法有效
| 申请号： | 201410378986.6 | 申请日： | 2014-08-04 |
| 公开（公告）号： | CN104084554A | 公开（公告）日： | 2014-10-08 |
| 发明（设计）人： | 李奉珪 | 申请（专利权）人： | 东莞台一盈拓科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D17/00 | 分类号： | B22D17/00;B22D17/20 |
| 代理公司： | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人： | 王雪镅 |
| 地址： | 523470 广东省东莞市横沥*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明涉及非晶合金的压铸技术领域，特别是涉及一种非晶合金产品的压铸成型方法，其包括以下步骤：步骤一，预先制作镶件；步骤二，镶件放进模腔；步骤三，压铸成型；步骤四，取出产品；步骤五，敲出镶件。本发明由于采用与待成型的非晶合金产品上具有的侧凹或孔的结构特征相同的镶件进行压铸成型，能够实现非晶合金产品具有内侧凹、外侧凹、通孔或盲孔等结构特征，且由于所采用的镶件的可靠性高，在压铸成型时不易变形，使得非晶合金产品能够批量连续性生产。本实施例的一种非晶合金产品的压铸成型方法，具有生产工时短，生产效率高，且生产成本低的优点。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 合金 产品 压铸 成型 方法 | ||
【主权项】：
一种非晶合金产品的压铸成型方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，预先制作镶件：根据待成型的非晶合金产品上具有的侧凹或孔的结构特征，预先制作出具有所述侧凹或孔的结构特征的镶件；步骤二，镶件放进模腔：将步骤一制作的镶件放进用于压铸成型所述非晶合金产品的模具的模腔中，以使得在压铸成型所述非晶合金产品时，所述镶件被所述非晶合金产品包裹；步骤三，压铸成型：待所述镶件放进模腔后，将非晶合金产品的原料放入已置有所述镶件的模腔中，施加一定压力，完成非晶合金产品的压铸成型；步骤四，取出产品：所述非晶合金产品压铸成型后，打开所述模具，将包裹了所述镶件的非晶合金产品取出；步骤五，敲出镶件：从包裹有所述镶件的非晶合金产品中敲出所述镶件，即得到所述非晶合金产品。
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- 本发明实施例提供了一种卡托制备方法和卡托，卡托制备方法包括：采用高强度金属基材和冲压处理，得到卡托本体嵌件；将卡托本体嵌件植入压铸模具内，采用铝合金基材和压铸处理，得到卡托的卡托帽及卡托本体的外表层；对压铸处理后的卡托采用表面处理工艺进行处理，得到卡托。本发明实施例在保证卡托产品整体高强度的同时，还能兼顾卡托产品拥有良好的外观效果，且生产效率高，压铸模具使用寿命长，产品良率高，大大降低了卡托生产成本，便于进行大批量生产。
- 一种半固态镁合金高压射出成型机-201910384310.0
- 范传伟 - 宁夏中太镁业科技有限公司
- 2019-05-09 - 2019-07-23 - B22D17/00
- 本发明属于成型加工技术领域，涉及一种半固态镁合金高压射出成型机。该成型机，包括油压推动装置、喷嘴、料筒、连接筒、螺杆、止逆环、驱动伺服电机、料仓、加热装置、冷却装置，油压推动装置包括箱体、推动轴承和隔板，推动轴承水平贯通于箱体内部，隔板固定套装于推动轴承的外圈上，且将箱体内部分成两个密闭空间，箱体上设置有两个输油口，且其开口分别位于两个密闭空间的空腔内，箱体与连接筒的一侧固定连接，料筒、连接筒和油压推动装置均固定于基座上，驱动伺服电机固定于可滑动的底座上。该成型机，耗能低、成型快，成型后的产品表面更光滑，尺寸精度更高、更稳定，还可加工复杂工件，适宜在镁合金加工领域广泛推广应用。
- 连续铸造生产线中的有缺陷发动机缸体回收方法-201510582653.X
- 李学渊 - 亚洲钢铁株式会社
- 2015-09-14 - 2019-07-23 - B22D17/00
- 本发明涉及一种连续铸造生产线中的有缺陷发动机缸体回收方法。该方法包括：将孔销插入发动机缸体模具中；将真衬套装配到所述孔销的外周表面；将熔融铝注入所述发动机缸体模具中，以铸造发动机缸体主体。如果在所述发动机缸体模具或熔融铝中产生异常并且如果预期在所述发动机缸体主体中产生缺陷，则通过将由与所述发动机缸体主体的材料相同或类似的材料制成的假衬套装配到所述孔销来制造有缺陷发动机缸体单元。由此制造的所述有缺陷发动机缸体单元被直接熔化和回收。
- 一种铝锭制坯工艺-201711234533.6
- 张贵鸿 - 重庆嘉萌鸿业科技有限公司
- 2017-11-30 - 2019-07-23 - B22D17/00
- 发明公开了一种铝锭制坯工艺，涉及重熔用铝锭加工工艺技术领域。该铝锭制坯工艺，包括：S1：制备铝水，将铝锭放入熔铝炉内加热至转变为铝水；S2：转炉，将铝水转存到保温炉内；S3：保温暂存，保温炉内温度为700℃～750℃，炉内压强为2～3倍标准大气压，炉内湿度不超过75％，保温时间为10min～20min；S4：压铸，通过压铸机将保温炉内保温处理后的铝水注入相应的模具中；S5：冷却，将模具取下进行冷却处理，使铝水在模具中逐渐成型；S6：打磨毛刺，将模具打开，取出铸件并人工处理打磨铸件上的毛刺后，得到毛坯件。本方案可以减少毛坯件上的气孔数量，减少毛坯件的断裂情况，从而降低废品率。
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