[发明专利]环氧丙烷的制造方法有效
申请号: | 201780039903.2 | 申请日: | 2017-06-23 |
公开(公告)号: | CN109415331B | 公开(公告)日: | 2022-07-12 |
发明(设计)人: | 石原慎二郎;桥本康弘;铃木哲生 | 申请(专利权)人: | 住友化学株式会社 |
主分类号: | C07D301/19 | 分类号: | C07D301/19;C07D303/04 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 朱丹 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丙烷 制造 方法 | ||
1.一种环氧丙烷的制造方法,其特征在于,包括下述的工序1)~5):
1)氧化工序:通过使含有异丙基苯和甲基异丙基苯的混合物与含有氧的气体接触,使所述混合物中的异丙基苯与所述气体中的氧发生反应,从而得到含有异丙基苯过氧化氢的反应混合物的工序,其中,含有异丙基苯和甲基异丙基苯的上述混合物中的甲基异丙基苯浓度为100重量ppm以上且5000重量ppm以下;
2)环氧化工序:在催化剂的存在下,使所述氧化工序中得到的含有异丙基苯过氧化氢的所述反应混合物与丙烯接触,使所述反应混合物中的异丙基苯过氧化氢与丙烯发生反应,从而得到含有环氧丙烷和枯醇的反应混合物的工序;
3)分离工序:从所述环氧化工序中得到的含有环氧丙烷和枯醇的所述反应混合物中分离出含有环氧丙烷的混合物,从而得到含有枯醇的残留混合物的工序;
4)异丙基苯转化工序:将所述分离工序中得到的含有枯醇的所述残留混合物中的枯醇转化成异丙基苯,从而得到含有异丙基苯的反应混合物的工序;
5)异丙基苯回收工序:通过将所述异丙基苯转化工序中得到的含有异丙基苯的所述反应混合物进行蒸馏,从而得到甲基异丙基苯浓度为100重量ppm以上且小于10000重量ppm的含有异丙基苯和甲基异丙基苯的回收混合物的工序,该甲基异丙基苯浓度以异丙基苯回收工序中得到的含有异丙基苯和甲基异丙基苯的该回收混合物的重量作为基准进行计算,
所述氧化工序中,含有异丙基苯和甲基异丙基苯的所述混合物中的至少一部分为所述异丙基苯回收工序中得到的含有异丙基苯和甲基异丙基苯的所述回收混合物。
2.根据权利要求1所述的环氧丙烷的制造方法,其中,所述异丙基苯转化工序是如下工序:在催化剂的存在下,将所述分离工序中得到的含有枯醇的所述残留混合物中的枯醇进行脱水而得到含有α-甲基苯乙烯的混合物,接着,在催化剂的存在下,使含有α-甲基苯乙烯的所述混合物与氢气接触,使所述混合物中的α-甲基苯乙烯与氢气发生反应,从而得到含有异丙基苯的反应混合物。
3.根据权利要求1所述的环氧丙烷的制造方法,其中,所述异丙基苯转化工序是如下工序:在催化剂的存在下,使所述分离工序中得到的含有枯醇的所述残留混合物与氢气接触,使所述残留混合物中的枯醇与氢气发生反应,从而得到含有异丙基苯的反应混合物。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的环氧丙烷的制造方法,其特征在于,在所述异丙基苯回收工序中,在将所述异丙基苯转化工序中得到的含有异丙基苯的所述反应混合物所含有的甲基异丙基苯中的0.025重量%以上去除的条件下进行蒸馏,该甲基异丙基苯重量比例以所述异丙基苯转化工序中得到的含有异丙基苯的所述反应混合物所含有的甲基异丙基苯的重量作为基准进行计算。
5.根据权利要求1~3中任一项所述的环氧丙烷的制造方法,其特征在于,在所述环氧化工序中,含有异丙基苯过氧化氢的所述反应混合物中的甲基异丙基苯浓度为100重量ppm以上且小于10000重量ppm,该甲基异丙基苯浓度以含有异丙基苯过氧化氢的该反应混合物的重量作为基准进行计算。
6.根据权利要求1~3中任一项所述的环氧丙烷的制造方法,其特征在于,在所述环氧化工序中,所述催化剂为固体催化剂。
7.根据权利要求1~3中任一项所述的环氧丙烷的制造方法,其特征在于,在所述环氧化工序中,所述催化剂包含含钛的硅氧化物。
8.根据权利要求1~3中任一项所述的环氧丙烷的制造方法,其特征在于,其还包括下述工序:
环氧丙烷提纯工序:通过将所述分离工序中分离出的含有环氧丙烷的所述混合物进行蒸馏,从而得到经提纯的环氧丙烷的工序。
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