[实用新型]一种新型4.5V高电压圆柱锂离子电池

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及圆柱锂离子电池产品技术领域，尤其涉及一种具有良好的循环、高温、安全性能的新型4.5V高电压圆柱锂离子电池。

[背景技术]

随着智能手机终端功能的丰富，以及消费者对使用体验(例如画面的细腻程度、游戏的流畅性、续航时间的长短等)要求的日益提升，对锂离子电池的容量要求越来越高，受到终端个体轻薄化趋势的限制，在无法提升产品体积的前提下，提高锂离子电池的单位体积能量密度成为对电芯产品的迫切需求。提升锂离子电池容量有以下几种方法：①提高正极或负极压实密度；②提高正极或负极活性物质含量；③减少铜箔、铝箔或隔膜的厚度；④提高电池的工作电压等。目前前3种方法在产品中基本都已应用，而提高工作电压将作为提高容量的另一种方法。

锂离子电池大多是在3.0V-4.2V或3.0V-4.35V之间进行充放电，目前也有提高充电电压至4.4V的产品，提高充电电压虽可以明显的增加锂离子电池的放电容量和放电平台，但是充电电压越高，锂离子电池正极材料结构越不稳定，导致电池的循环性能、高温储存性能、安全性能等都会下降。

基于上述问题，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，并取得了较好的成绩。

[实用新型内容]

为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种具有良好的循环、高温、安全性能的新型4.5V高电压圆柱锂离子电池。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种新型4.5V高电压圆柱锂离子电池，包括圆柱体状锂离子电池主体以及分别设置于所述锂离子电池主体两端的方形上固定板和下固定板；在所述上固定板外部设置有正极柱和负极柱；所述锂离子电池主体包括外壳以及设置于所述外壳内部的正极片和负极片以及固态电解质；所述正极片包括正极集流体箔片以及通过激光焊接于所述正极集流体箔片上的正极极耳；所述负极片包括负极集流体箔片以及通过激光焊接于所述负极集流体箔片上的负极极耳；还包括设置于正极片和负极片之间、用于对两者进行隔离处理的电极隔膜带；所述正极片、电极隔膜带、负极片整体卷绕设置于外壳内部；在所述下固定板上环状开设有若干个用于提高整体散热性能的散热通孔；且在该下固定板的四个对角部位设置有缓冲垫；所述正极片的正极集流体箔片上开设有若干个圆形通孔，圆形通孔的孔隙率为50％-80％；各圆形通孔的直径范围为2-3mm；所述锂离子电池主体的外壳包括内壳层和外壳层；且各内壳层和外壳层的厚度范围为0.4-0.55mm。

优选地，所述正极集流体箔片两面都涂覆设置有正极活性材料层；且正极活性材料层包括厚度范围为20-25μm的改性钴酸锂层以及厚度范围为11-20μm的改性镍钴锰酸锂层；所述电极隔膜带为8-20μm厚度范围的陶瓷隔膜。

优选地，所述上固定板和下固定板为正四边形体结构，且该上固定板和下固定板的边长大于锂离子电池主体的直径。

优选地，所述上固定板和下固定板的厚度范围为12-20mm。

优选地，所述负极片的负极极耳部位设置负极绝缘胶纸，负极绝缘胶纸包住负极片靠近负极极耳的端部以及负极极耳；所述正极片的正极极耳部位设置正极绝缘胶纸，正极绝缘胶纸包住正极片靠近正极极耳的端部以及正极极耳。

优选地，所述锂离子电池主体的外壳厚度范围为0.45-0.65mm。

优选地，所述上固定板上表面还连接有便于拿取的提耳。

优选地，所述圆柱体状锂离子电池主体中间部位同时向内部凹陷形成便于拿取的拿取凹槽。

与现有技术相比，本实用新型一种新型4.5V高电压圆柱锂离子电池通过同时设置锂离子电池主体11以及分别设置于锂离子电池主体11两端的方形上固定板13和下固定板12，该锂离子电池主体11中设置外壳以及设置于外壳内部的正极片和负极片以及固态电解质，且正极片包括正极集流体箔片以及通过激光焊接于所述正极集流体箔片上的正极极耳，负极片包括负极集流体箔片以及通过激光焊接于所述负极集流体箔片上的负极极耳，在下固定板12上环状开设若干个用于提高整体散热性能的散热通孔121以及缓冲垫123，这样的结构设计使得该产品可以很好的满足具体的使用需求，且保证锂电池具有高容量密度，同时具有良好的循环、高温、安全等性能。

[附图说明]

图1是本实用新型一种新型4.5V高电压圆柱锂离子电池的立体状态结构示意图。

图2是本实用新型一种新型4.5V高电压圆柱锂离子电池的另一视角的立体状态结构示意图。

[具体实施方式]