[实用新型]一种喇叭组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装设备，尤其涉及一种喇叭组装设备。

背景技术

现有技术中，喇叭引线的焊接通常是用手工进行喇叭引线的压线，再通过手工烙铁焊接，因此存在下述的问题：第一点，有压断线的风险，压线尺寸一致性差；第二点，引线与喇叭产生间隙，出现浮线、引线分歪现象，导致喇叭无音出现的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种喇叭组装设备，可以提升压引线、分线、焊接的一致性，降低因手工操作带来的不确定因素而造成的无音风险，从面提升喇叭的可靠性，延长喇叭的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种喇叭组装设备，包括第一治具和第二治具，

所述第一治具包括基座，基座上设有一凹槽，所述凹槽的内侧壁上设有若干按压块；

所述第二治具包括与所述凹槽相匹配的本体，所述本体上设有与按压块数量相同的容纳腔，容纳腔上设有与所述按压块相匹配的缺口，在所述本体上设有引线固定组件，引线固定组件位于所述容纳腔设有缺口端的相对端。

进一步地，所述引线固定组件包括左固定件和右固定件，所述左固定件和右固定件均包括相互挤压的第一橡胶轮和第二橡胶轮。

上述技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型可以提升压引线、分线、焊接的一致性，降低因手工操作带来的不确定因素而造成的无音风险，从面提升喇叭的可靠性，延长喇叭的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型喇叭组装设备中第一治具的结构示意图。

图2是本实用新型喇叭组装设备中第二治具的结构示意图。

图3是本实用新型喇叭组装设备中第二治具安装喇叭后的结构示意图。

图4是本实用新型喇叭组装设备中引线形成R角后的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2所示，本实用新型实施例的喇叭组装设备包括第一治具1和第二治具2，第一治具1包括基座11，基座11上设有一凹槽12，凹槽12的内侧壁上设有若干按压块13，按压块13的伸出端呈球面状；第二治具2包括与所述凹槽12相匹配的本体21，本体21上设有与按压块13数量相同的容纳腔22，容纳腔22上设有与按压块13相匹配的缺口221，在本体21上设有引线固定组件23，引线固定组件23位于容纳腔22设有缺口221端的相对端。具体地，引线固定组件23包括左固定件231和右固定件232，左固定件231和右固定件232均包括相互挤压的第一橡胶轮100和第二橡胶轮200。

使用时，如图3、图4所示，第一步，将喇叭400放入第二治具2的容纳腔22中，再将引线300折弯并放置在喇叭400上方，此时将装有喇叭400的治具二以及引线300对准治具一放入凹槽12内，此时引线300折弯端在按压块13的挤压下，形成一R角，将治具二取出，在R角位置点胶固定引线300的折弯端。

第二步，将引线300的两端分别固定在左固定件231和右固定件232，通过第一橡胶轮100和第二橡胶轮200的挤压，将引线300的两端固定。

此时引线300分三点牢固的设置在喇叭400上，直接将引线300与喇叭400放入胶机下点锡胶焊接，压线尺寸一致性好；在锡胶冷却过程中，会导致引线300拉扯变形，有压断线的风险，由于引线300上形成一R角，提供了形变的余量，因此可以降低压断线的风险；由于引线300分三点固定，引线300与喇叭400之间产生间隙的可能性很小，不会出现浮线、引线300分歪现象，降低喇叭400无音出现的风险，提升产品质量。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。