[实用新型]一种钢筋保护层及楼板厚度检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋保护层及楼板厚度检测工具，属于建筑施工技术领域。

背景技术

混凝土结构现浇楼板施工时，常出现楼板面平整度差、钢筋保护层厚度超标的问题，常规施工时多采用收面时拉通线检测的方式，通线影响收面、且检查效率低、偏差大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的钢筋保护层及楼板厚度检测工具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含探杆、滑动套筒、紧固螺栓、检测卡头、手柄、刻度线层；所述探杆的一端与手柄的中间连接，所述探杆上设有滑动套筒，所述话筒套筒通过紧固螺栓与探杆连接；所述检测卡头设置在探杆的另一端，且检测卡头与滑动套筒的一端连接；所述探杆上设有刻度线层。

作为优选，所述探杆为Ø15的不锈钢管。

作为优选，所述滑动套筒为Ø20不锈钢管。

作为优选，所述检测卡头为1mm厚的钢板，所述检测卡头焊接在滑动套筒的一端。

作为优选，所述手柄为Ø20不锈钢管。

作为优选，所述刻度线层是以10mm为刻度单位的自100至500mm的长度标识。

作为优选，本实用新型另配有外径20mm或25mm的内丝套筒，所述内丝套筒拧在检测卡头上。

本实用新型根据需要的楼板厚度，调节滑动套筒，至需要的刻度；用紧固螺栓，将滑动套筒固定在探杆上；在楼板混凝土浇筑前、钢筋隐蔽检查时，用此工具检查楼板钢筋上铁位置，检测卡头宽度15mm等同于楼板保护层厚度，如检测卡头正好卡在上排钢筋上、同时探杆头接触模板，则证明钢筋位置合适、同时保护层厚度正好为15mm；在楼板混凝土浇筑时，用此工具检查楼板混凝土厚度，如检测卡头正好与楼板混凝土面平齐，则证明混凝土标高与设计要求厚度相同；选择20mm或25mm规格的内丝套筒，在梁钢筋验收检查时，用此检查工具插入梁模板与梁钢筋间空隙，如正好顺利插入，则证明梁侧面钢筋保护层厚度符合设计要求。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种钢筋保护层及楼板厚度检测工具，它结构简单，使用方便，在混凝土浇筑前施工人员可用此工具检查钢筋标高、便于调整楼板钢筋上铁位置，浇筑过程中，可用此工具检查已浇筑厚度，避免楼板超厚或厚度不足，并可根据楼板设计厚度调节，适应从各种厚度楼板检查需求；还具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型操作时的示意图；

附图标记说明：

探杆1、滑动套筒2、紧固螺栓3、检测卡头4、手柄5、刻度线层6、内丝套筒7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式包含探杆1、滑动套筒2、紧固螺栓3、检测卡头4、手柄5、刻度线层6；所述探杆1的一端与手柄5的中间连接，所述探杆1上设有滑动套筒2，所述话筒套筒2通过紧固螺栓3与探杆1连接；所述检测卡头4设置在探杆1的另一端，且检测卡头4与滑动套筒2的一端连接；所述探杆1上设有刻度线层6。

其中，所述探杆1为Ø15的不锈钢管；所述滑动套筒2为Ø20不锈钢管；所述检测卡头4为1mm厚的钢板，所述检测卡头4焊接在滑动套筒2的一端；所述手柄5为Ø20不锈钢管；所述刻度线层6是以10mm为刻度单位的自100至500mm的长度标识；本实用新型另配有外径20mm或25mm的内丝套筒7，所述内丝套筒7拧在检测卡头4上。

本具体实施方式操作时，

1、根据需要的楼板厚度，调节滑动套筒2，至需要的刻度，

2、用紧固螺栓3，将滑动套筒固定在探杆1上；

3、在楼板混凝土浇筑前、钢筋隐蔽检查时，用此工具检查楼板钢筋上铁位置，检测卡头宽度15mm等同于楼板保护层厚度，如检测卡头正好卡在上排钢筋上、同时探杆头接触模板，则证明钢筋位置合适、同时保护层厚度正好为15mm；

4、在楼板混凝土浇筑时，用此工具检查楼板混凝土厚度，如检测卡头4正好与楼板混凝土面平齐，则证明混凝土标高与设计要求厚度相同。