[实用新型]一种电压力锅自动化组装包装生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电压力锅自动化组装包装生产线。

背景技术

电压力锅是传统高压锅和电饭锅的升级换代产品，它结合了压力锅和电饭锅的优点，采用弹性压力控制，动态密封，外旋盖、位移可调控电开关等新技术、新结构，全密封烹调、压力连续可调，彻底解决了压力锅的安全问题，解除了普通压力锅困扰消费者多年的安全隐患；其热效率大于80％，省时省电(比普通电饭锅节电30％以上)。电压力锅的确是一个比较实用的烹调器具。它具有其它烹调器具无法比拟的优势，能满足多方面的烹饪需要，能快速、安全、自动实现多种烹调方式，其节能、营养的特性是现代人追求的方向。

但是现在电压力锅的生产组装在几个车间内，分别组装，无法实现流水线作业。

对于技术人员来说，亟待解决的问题是开发一种电压力锅自动化组装包装生产线，设备合理，将电压力锅的生产组装集成到一个生产线上，提高了组装的效率，减少了成品的残次率，提高了产量，成本大大降低，适于推广。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供了一种电压力锅自动化组装包装生产线，设备合理，将电压力锅的生产组装集成到一个生产线上，提高了组装的效率，减少了成品的残次率，提高了产量，成本大大降低，适于推广。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电压力锅自动化组装包装生产线，其特征在于：包括两排机架，两排机架的端部分别设置有动力装置，且每一个动力装置传动连接有传动轴，且传动轴之间的机架上依次设置有若干个滚动轴，传动轴和滚动轴上连接有输送带；所述两排机架的端部分别设置有传送转向装置；所述两排机架其中一端设置有残次半成品输送装置，另一端设置有成品输送装置；所述机架按照顺序依次设置有保温罩组装工序、脱漆工序、中环面板组装工序、底支架安装工序、开关限位器安装工序、内部接线1工序、内部接线2工序、内部接线3工序、插座接线工序、底座和插座扎线工序、底座螺丝工序、冷气调压工序、性能测试工序、封底工序、锅盖工序、贴纸1工序、贴纸2工序、贴纸3工序、贴纸4工序、通电调压1工序、通电调压2工序、通电调压3工序、通电调压4工序、通电调压5工序、通电调压6工序。

作为一种优化的技术方案，所述机架上的所有动力装置均为电机。

作为一种优化的技术方案，所述传送转向装置包括两个安装方向与机架方向垂直的电机，电机之间传动连接有设置在机架上的传动轴，传动轴之间设置有输送带。

作为一种优化的技术方案，所述残次半成品输送装置包括与机架连接的输送架，输送架上设置有电机，电机连接有设置在机架上的传动轴，传动轴之间设置有输送带。

作为一种优化的技术方案，所述成品输送装置包括与机架连接的输送架，输送架与相对应的传送转向装置中的输送带相对应。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设备合理，将电压力锅的生产组装集成到一个生产线上，提高了组装的效率，减少了成品的残次率，提高了产量，成本大大降低，适于推广。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如附图1所示，一种电压力锅自动化组装包装生产线，包括两排机架6，两排机架6的端部分别设置有动力装置，且每一个动力装置传动连接有传动轴，且传动轴之间的机架上依次设置有若干个滚动轴，传动轴和滚动轴上连接有输送带5。在本实施例中，机架两端的动力装置为电机9、14，两个电机分别为机架上的输送带提供动力。

所述传送转向装置包括两个安装方向与机架方向垂直的电机，电机之间传动连接有设置在机架上的传动轴，传动轴之间设置有输送带。其中，电机4和电机13为一组，组成一个传送转向装置，将两个机架之前的产品实现转向移动。另外的电机7和电机10，组成一个传送转向装置，将组装完成的产品实现转向移动。

所述两排机架其中一端设置有残次半成品输送装置，另一端设置有成品输送装置。所述残次半成品输送装置包括与机架连接的输送架2，输送架2上设置有电机1、3，电机1、3连接有设置在机架上的传动轴，传动轴之间设置有输送带。所述成品输送装置包括与机架连接的输送架，输送架与相对应的传送转向装置中的输送带相对应。