[实用新型]盘式干燥窑及其进料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，尤其涉及一种盘式干燥窑及其进料系统。

背景技术

干燥是工业生产中的一项重要单元操作，在化工、医药、轻工、材料、农产品加工等方面均有广泛的应用。干燥窑是工业生产中经常用到的设备，其主要作用就是将物料进行干燥，以获得规定湿含量的固定物料。而盘式干燥窑是一种竖式连续进料、连续出料的大型干燥设备，其干燥过程是将载热体(蒸汽、导热油等)通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，并在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。

目前所使用的盘式干燥窑，物料被高温干燥后，出料的温度较高，无法直接进行包装，需要借助其它设备进行冷却后包装，且必须保证在冷却过程中不能够再吸水导致水分升高，过程比较复杂，且不容易控制。例如，在电池领域对于锂电材料的干燥，从盘式干燥窑底部出来的锂电材料的温度会达到100℃甚至100℃以上，干燥好的物料还需借助其他冷却设备进行冷却才能进行包装等下一步的相关操作，而由于降温过程复杂，不容易控制，时间过长，影响到后续工艺操作，降低了工作效率。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种盘式干燥窑，通过将干燥窑分为加热区与冷却区的方式，有效降低物料的出料温度，缩短降温时间，进而实现物料经过盘式干燥窑后可直接进行包装等操作的目的，提高工作效率。

本实用新型的第二目的在于提供一种盘式干燥窑进料系统，其包括上述的盘式干燥窑，还包括进料系统，不仅可以有效降低物料的出料温度，缩短降温时间，而且可以实现连续进料，操作过程简单，极大的节省人力并提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种盘式干燥窑，包括窑体，所述窑体的顶端设置有进料口和排风口，所述窑体的底端设置有出料口，所述窑体自上而下依次包括加热区和冷却区；

在所述加热区的侧壁上设置有加热介质进口和加热介质出口，在所述冷却区的侧壁上设置有冷却介质进口和冷却介质出口，且所述加热区和冷却区之间设置有分隔板。

为解决现有技术中所使用的盘式干燥窑，物料经高温干燥后出料温度高，无法直接进行包装等下一步相关操作的问题，本实用新型将盘式干燥窑划分为加热区和冷却区，并在加热区和冷却区之间设置分隔板，保证物料的干燥品质及冷却效果，并充分了解物料在窑体内的干燥或冷却情况。从而实现了物料经过盘式干燥窑后可直接进行包装等下一步相关操作的目的，有效降低物料的出料温度，缩短降温时间，并且降温过程简单，容易控制，进而大大提高了工作效率，产品的性能价格比更高。

作为进一步优选技术方案，所述加热区与所述冷却区的高度比为5～1：1。

优选地，所述加热区与所述冷却区的高度比为4～3：1

本实用新型设置了一定比例的加热区和冷却区，在保证物料的干燥品质前提下，使物料能够充分均匀的受热，而后使物料温度降低，减少热量的损失，降低物料的出窑温度，以便于物料进行下一步的相关操作。

作为进一步优选技术方案，所述加热区为圆筒状，所述冷却区为锥筒状。

本实用新型将加热区设置为圆筒状，并将冷却区设置为锥筒状，占地面积小，方便制造，而且物料在加热区能够充分的均匀受热，保证干燥品质，在冷却区能够减缓物料的流出速率，冷却效果更均匀，使得终水分稳定一致，产品质量好。

作为进一步优选技术方案，所述分隔板由不锈钢板制成，且在所述分隔板的中间位置留有下料口，或者在所述分隔板与窑体内壁之间留有下料口。

优选地，所述分隔板的厚度为2mm－10mm。

采用不锈钢制成的分隔板将窑体区分为加热区和冷却区，生产成本低，容易加工制造，热效率高，能耗低，而且操作控制方便。

作为进一步优选技术方案，在所述加热区和冷却区内均安装有测温系统；

所述测温系统包括温度传感器和温度显示装置，所述温度传感器设置在窑体的内部，所述温度显示装置设置在窑体的外部。

优选地，在所述加热区内设置有至少三个温度传感器，在所述冷却区设置有至少一个温度传感器。

优选地，所述加热区为三层式结构，加热区的每一层设置有一个温度传感器，所述冷却区为一层式结构，冷却区设置有一个温度传感器。