[实用新型]一种制作极耳的金属带在线预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池极耳的制作设备，特别涉及一种制作极耳的金属带在线预热装置。

背景技术

目前，应用于软包装锂离子电池的铝镍极耳主要由极耳机自动制作，制作工艺一般分金属带预热、贴合和分切。在预热工位，基本使用铜、钢和铝做传热部件，使得金属带通过这种装置后，金属带被加热到一定的温度，这个温度可以达到需要和金属带贴合的塑料软化点区域，这样通过压力能使塑料与金属带以一定的粘接力附着于金属带表面。

这种装置还有一个重要功能，就是规范通过的金属带的线性方向，也就是每条金属带通过时，都是在一定宽度的凹槽中运行，这样多条金属之间的位置能保持固定，与塑料贴合就能实现准确位置压合而保证在一定的偏差内。

由于这种装置都是金属制品，对经过的金属带都会形成一定的擦刮，特别是对表面硬度较低的铝带，会形成金属带边缘毛刺，而毛刺是锂电池包装或配件材料中非常大的危险因素，因此被要求严格控制在≤0.015mm以下范围。现行装置无法防范这种毛刺的产生和控制毛刺的超标缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，防毛刺的制作极耳的金属带在线预热装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种制作极耳的金属带在线预热装置，其特点是，包括上板和下板，所述下板包括传热板和设在传热板两端的隔热板，传热板与隔热板沿金属带的运行方向并排设置，传热板的上表面设有与金属带的运行方向平行设置的传热通槽，传热通槽与盖在其上的上板形成了金属带的加热腔，隔热板的上表面对称地设有规范金属带呈线性通过加热腔的定位通槽，定位通槽的轴线与传热通槽的轴线平行设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述加热腔的内表面设有耐高温的防磨擦层。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，传热板与隔热板之间设有紧固机构，所述的紧固机构包括设在隔热板上的紧固螺栓，在所述传热板上设有与紧固螺栓相配合的螺孔。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，隔热板上的定位通槽设有若干个，若干个定位通槽并排设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述加热腔的宽度与定位通槽总体的宽度之差为1-3mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，任一两个定位通槽的宽度之差小于等于0.01mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述上板和传热板为由铜、钢、铝制作成的金属板件。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，隔热板为塑料板件。

本实用新型利用金属材料与非金属材料的组合形成适用于金属带在运行过程的规范、预热和保护作用的装置，中间部分用金属制得加热腔，用非金属制得定位通槽，在对金属带的运行过程起规范和保护作用的同时，还能避免硬度低的金属带产生刮擦毛刺，传热效果、行条准确性和毛刺控制都能达到理想状态。与现有技术相比，其设计合理，操作方便，使用效率高，占用空间少，制作成本低，具有传热优良、控制金属带位置和尺寸稳定，同时，不但能实现基础传热板进行多种规格的使用，还能实现不同规格和不同数量的金属带行条使用。

附图说明

图1是下板的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1，一种制作极耳的金属带在线预热装置，包括上板和下板，所述下板包括中间的传热板2和设在中间传热板2两端的隔热板1，传热板2与隔热板1沿金属带的运行方向并排设置，传热板2的上表面设有与金属带的运行方向平行设置的传热通槽3，传热通槽3与盖在其上的上板形成了金属带的加热腔，隔热板1的上表面对称地设有规范金属带呈线性通过加热腔的定位通槽4，定位通槽4的轴线与传热通槽3的轴线平行设置。

在所述加热腔的内表面设有耐高温的防磨擦层，所述防磨擦层为耐高温特氟龙胶带，防止金属带磨擦受损。

传热板2与隔热板1之间设有紧固机构，所述的紧固机构包括设在隔热板上的紧固螺栓5，在所述传热板2上设有与紧固螺栓5相配合的螺孔，且有两个及以上的螺孔用于固定在传热板2上，拆卸方便。