[实用新型]塑胶材料深槽加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，涉及一种塑胶材料深槽加工刀具，用于塑胶材料工件深槽加工。

背景技术

深槽加工一般采用数控机床铣削加工的方式，数控机床铣削加工过程中，当刀具伸出长度与刀径的比值大于5倍时，刀具在使用刚性和强度方面的性能直线下降，甚至无法加工。而很多塑胶材料工件的槽又窄又深，槽深与槽宽的比往往大于5倍，采用现有的铣刀加工这种塑胶材料窄槽容易断刀，而且因为铣刀伸出长度长，铣削过程中铣刀容易振动，影响加工精度。

现有的机床刀具固定时，一般通过螺钉将刀杆固定，固定点接触面积小，加工时刀杆容易颤动，影响加工精度，当刀具伸出长度长时，颤动对加工精度影响更大。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中又窄又深的槽加工难，加工过程中容易断刀，加工精度难以保证的问题，提供了一种塑胶材料深槽加工刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑胶材料深槽加工刀具，包括由刀杆和刀头组成的刀体，刀头连接在刀杆下端，刀头呈平板状，刀头的正面和反面均为平板面，刀头的右侧面为刀背，刀头的左侧面为切削面，刀头的下端为刀头端面，刀头端面与切削面的交汇处为刀刃，刀刃保持锐角形状，刀头的刀头端面为斜面，切削面是斜面；刀杆一侧设有刀杆固定面，刀杆下端开设一个台阶槽，形成装刀校正面。

作为优选，刀刃至刀背的垂直距离与刀刃长度的比值大于10倍；刀刃至刀杆的垂直距离与刀刃长度的比值大于10倍。

作为优选，刀头端面与刀背的夹角为95°。

作为优选，装刀校正面平行于刀头，刀杆固定面平行于刀头，刀刃不超出刀杆外圆柱面的延伸面，刀背与刀杆外圆柱面齐平。

作为优选，还包括由内筒、外筒和压紧块构成的刀把，内筒的内孔与刀杆配合，内筒的侧壁开设正对刀杆固定面的压紧块槽，压紧块槽的两侧设有侧槽，侧槽内安装弹簧，弹簧与压紧块槽通过挡块隔开，压紧块的左表面与刀杆固定面平行，压紧块的两侧设有侧板，侧板伸入侧槽内并与弹簧相抵，压紧块的右表面是锥面，外筒的上内孔与内筒的上段螺纹配合，外筒的下内孔是与压紧块的锥面配合的锥孔。挡块的作用是固定弹簧，使弹簧不会进入压紧块槽。旋转外筒即可使压紧块压紧刀杆，装夹快速，而且压紧块压紧，相较于螺钉固定，压紧接触面大，可防止颤刀。

本实用新型的优点：实现了塑胶材料产品又窄又深的槽加工，不易断刀，并且装夹稳定，抗震防颤性好，加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型的刀体主视图。

图2是本实用新型的刀体右视图。

图3是本实用新型的刀体仰视图。

图4是本实用新型的刀体与刀把组装示意图。

图5是本实用新型的刀体与刀把组装的横截面图。

图中：1.刀杆、11.刀杆固定面、12.装刀校正面、2.刀头、21.刀背、22.延伸面、23.切削面、24.刀头端面、25.刀刃、3.内筒、31.压紧块槽、32.侧槽、33.挡块、34.弹簧、4.外筒、5.压紧块、51.侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

一种塑胶材料深槽加工刀具，包括如图1、图2、和图3所示的刀体，刀 体由刀杆1和刀头2组成，刀头2连接在刀杆下端，刀头2与刀杆1是一体成型的，刀头2呈平板状，刀头2的正面和反面均为平板面，刀头2的右侧面为刀背21，刀头2的左侧面为切削面23，刀头2的下端为刀头端面24，刀头端面24与切削面23的交汇处为刀刃25，刀刃25保持锐角形状(不倒圆角)，加工过程中通过刀刃25刨削塑料材料从而加工槽，刀刃25的长度等于刀头2的厚度，刀头2的宽度(刀刃25至刀背21的垂直距离)与刀刃长度的比值大于10倍，例如刀头2的宽度(刀刃25的长度)为1mm，刀头2的宽度为23mm，刀头2的长度(刀刃25至刀杆1的垂直距离)与刀刃长度的比值大于10倍，例如刀头2的长度为30mm，这样可以加工又窄又深的槽。