[发明专利]冷轧≥2.5%Si高硅钢的方法

说明书

本发明涉及冷轧≥2.5%Si高硅钢的方法，坯料钢卷开卷后使用六辊轧机直接进行上机轧制，采用一次冷轧法或二次冷轧法进行冷轧；轧制过程中采用乳化液喷淋进行工艺润滑和冷却，各道次入侧的乳化液流量为1000～6000L/min，各道次出侧的乳化液流量均完全关闭，控制各道次的轧制变形温度在100～300℃；轧制完成后进行卷取。本发明采用常规六辊轧机可实现≥2.5％Si高硅钢冷轧，六辊轧机可实现连续轧制，不必频繁换辊，生产效率提高了30％；六辊轧机在冷轧过程中轧制变形区的长度较长，变形速率相对较小，塑性变形不剧烈，轧件无板形质量缺陷，产品表面质量良好。

技术领域

本申请涉及一种硅钢轧制方法，具体涉及一种冷轧≥2.5％Si高硅钢的方法。

背景技术

随着硅含量的提高，硅钢的磁性、电阻率均提高，铁损大幅下降，但当硅含量≥2.0％时，冷轧时的变形抗力大，塑性变形困难，冷轧时容易发生断带事故，不易通过常规四辊或者六辊酸洗连轧机组进行冷轧。因此，≥2.5％Si高硅含量的高牌号无取向硅钢和取向硅钢一般在二十辊轧机进行可逆式冷轧；但二十辊轧机因辊系结构复杂，生产维护难度较大，换辊频繁，生产效率低，2号浪、边浪、凸条等板形缺陷多。

六辊轧机具有生产效率高的特点，但六辊轧机工作辊直径较大，在第1、2道次轧制后，边部裂边密集，在大张力下，裂口处裂纹极其敏感，迅速扩展，容易造成脆性断带；此外，薄规格产品冷轧时的轧制力和弯辊力较大，轧机设备工作状态接近极限。

因此，针对≥2.5％Si高硅含量的高牌号无取向硅钢和取向硅钢，业内缺少一种既能保证高生产效率又能实现高板形质量的轧制方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种冷轧≥2.5％Si高硅钢的方法，采用常规六辊轧机可实现≥2.5％Si高硅钢冷轧，生产效率高、板形控制精确、表面质量好，解决目前薄规格高硅钢生产效率低和板形不佳的问题。

实现本发明目的所采用的技术方案为，一种冷轧≥2.5％Si高硅钢的方法，包括如下步骤：

坯料钢卷开卷，输出坯料钢带，使用六辊轧机对坯料钢带直接进行上机轧制，所述六辊轧机的工作辊直径为240～320mm；

所述轧制过程中采用乳化液喷淋对坯料钢带进行工艺润滑和冷却，各道次入侧的乳化液流量为1000～6000L/min，各道次出侧的乳化液流量均完全关闭，控制各道次的轧制变形温度在100～300℃；

所述轧制完成后得到成品钢带，对成品钢带进行卷取。

进一步的，所述轧制具体采用一次冷轧法或二次冷轧法进行冷轧。

进一步的，所述采用二次冷轧法进行冷轧包括：

坯料钢带第一次冷轧完成后，将坯料钢带经中间退火脱碳，再进行第二次冷轧，得到成品钢带。

进一步的，所述采用一次冷轧法进行冷轧包括：

采用三道次以上冷轧工艺，控制第一道次的压下率在30％～45％，控制末道次的压下率在18％～31％，其余各道次的压下率控制在25％～42％。

进一步的，所述一次冷轧法或所述二次冷轧法均采用连续式轧制，所述采用连续式轧制的具体内容为，当前坯料钢卷进行末道次轧制后，采用该工作辊继续轧制下一个坯料钢卷，每对工作辊连续进行“开坯+成品”各道次轧制。

进一步的，所述坯料钢卷开卷后，对输出的坯料钢带进行常化酸洗，使用六辊轧机对坯料钢带直接进行上机轧制。

进一步的，所述轧制还包括：

进行自动板形控制，入口分段冷却，自动控制工作辊热凸度；中间辊弯辊力200～500kN，轴向窜辊量0～120mm；采用四次函数的目标板形曲线。