[实用新型]一种槽盒冷轧机有效

专利信息
申请号: 201721492135.X 申请日: 2017-11-09
公开(公告)号: CN207494200U 公开(公告)日: 2018-06-15
发明(设计)人: 冯斌 申请(专利权)人: 重庆吉马暖通设备开发有限公司
主分类号: B21B1/22 分类号: B21B1/22;B21B15/00;B21C37/02
代理公司: 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 代理人: 尹丽云
地址: 400039 重*** 国省代码: 重庆;50
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摘要: 实用新型提供一种槽盒冷轧机,包括第一冷轧轮组、第二冷轧轮组、第三冷轧轮组、第四冷轧轮组、第五冷轧轮组、第六冷轧轮组以及第七冷轧轮组,通过对冷轧板进行冷轧,得到所需的槽盒,加工工序减少,且提高了加工的效率。 1
搜索关键词: 冷轧 轮组 冷轧机 种槽 本实用新型 加工工序 冷轧板 槽盒 加工
【主权项】:
1.一种槽盒冷轧机,用于将冷轧板冷轧成型为槽盒,所述槽盒包括第一线性臂、第二线性臂、第三线性臂、第一垂直臂和第二垂直臂,所述第一线性臂与所述第二线性臂的位置在同一条直线上,所述第三线性臂分别与所述第一线性臂和所述第二线性臂平行,所述第一垂直臂的两端分别与所述第一线性臂和第三线性臂连接,所述第二线性臂的两端分别与所述第三线性臂和第二线性臂连接,其特征在于,所述槽盒冷轧机包括:

第一冷轧轮组,所述第一冷轧轮组包括第一冷轧轮和第二冷轧轮,所述第一冷轧轮设置于所述第二冷轧轮上方,所述第一冷轧轮具有第一梯形凹槽,所述第二冷轧轮具有第一梯形凸台,所述第一梯形凹槽和所述第一梯形凸台相匹配;

第二冷轧轮组,所述第二冷轧轮组包括第三冷轧轮和第四冷轧轮,所述第三冷轧轮设置于所述第四冷轧轮上方,所述第三冷轧轮具有第二梯形凹槽,所述第四冷轧轮具有第二梯形凸台,所述第二梯形凹槽和所述第二梯形凸台相匹配;

第三冷轧轮组,所述第三冷轧轮组包括第五冷轧轮和第六冷轧轮,所述第五冷轧轮设置于所述第六冷轧轮上方,所述第五冷轧轮具有第三梯形凹槽,所述第六冷轧轮具有第三梯形凸台,所述第三梯形凹槽和所述第三梯形凸台相匹配;

第四冷轧轮组,所述第四冷轧轮组包括第七冷轧轮和第八冷轧轮,所述第七冷轧轮设置于所述第八冷轧轮上方,所述第七冷轧轮具有第四梯形凹槽,所述第八冷轧轮具有第四梯形凸台,所述第四梯形凹槽和所述第四梯形凸台相匹配;

第五冷轧轮组,所述第五冷轧轮组包括第九冷轧轮和第十冷轧轮,所述第九冷轧轮设置于所述第十冷轧轮上方,所述第九冷轧轮具有第五梯形凹槽,所述第十冷轧轮具有第五梯形凸台,所述第五梯形凹槽和所述第五梯形凸台相匹配;

第六冷轧轮组,所述第六冷轧轮组包括第十一冷轧轮和第十二冷轧轮,所述第十一冷轧轮设置于所述第十二冷轧轮上方,所述第十一冷轧轮具有第六梯形凹槽,所述第十二冷轧轮具有第六梯形凸台,所述第六梯形凹槽和所述第六梯形凸台相匹配;

以及第七冷轧轮组,所述第七冷轧轮组包括第十三冷轧轮和第十四冷轧轮,所述第十三冷轧轮设置于所述第十四冷轧轮上方,所述第十三冷轧轮具有第一矩形凹槽,所述第十四冷轧轮具有第一矩形凸台,所述第一矩形凹槽和所述第一矩形凸台相匹配,其中,按照所述冷轧板的运动方向依次设置所述第一冷轧轮组、所述第二冷轧轮组、所述第三冷轧轮组、所述第四冷轧轮组、所述第五冷轧轮组、所述第六冷轧轮组和所述第七冷轧轮组。

2.根据权利要求1所述的槽盒冷轧机,其特征在于:所述第一梯形凹槽、所述第二梯形凹槽、所述第三梯形凹槽、所述第四梯形凹槽、所述第五梯形凹槽以及所述第六梯形凹槽沿着槽深方向的截面为梯形,且从所述第一梯形凹槽至所述第六梯形凹槽的槽深逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的槽盒冷轧机,其特征在于:所述第一冷轧轮外径与所述第二冷轧轮外径之间的距离、所述第三冷轧轮外径与所述第四冷轧轮外径之间的距离、所述第五冷轧轮外径与所述第六冷轧轮外径之间的距离、所述第七冷轧轮外径与所述第八冷轧轮外径之间的距离、所述第九冷轧轮外径与所述第十冷轧轮外径之间的距离、所述第十一冷轧轮外径与所述第十二冷轧轮外径之间的距离、所述第十三冷轧轮外径与所述第十四冷轧轮外径之间的距离均与所述冷轧板的厚度相匹配。

4.根据权利要求1所述的槽盒冷轧机,其特征在于:所述冷轧机还包括用于卷曲所述冷轧板的放料架,所述放料架包括支架和中心轴,所述中心轴固定在所述支架上,所述中心轴能够以自身为轴进行转动,所述冷轧板以所述中心轴为轴进行卷曲。

5.根据权利要求4所述的槽盒冷轧机,其特征在于:所述槽盒冷轧机还包括用于对冷轧板进行打孔的冲压模具,所述冲压模具能够朝向或者远离所述冷轧板进行运动并对所述冷轧板进行打孔,所述冲压模具设置于所述放料架和所述第一冷轧轮组之间。

6.根据权利要求1所述的槽盒冷轧机,其特征在于:所述槽盒冷轧机还包括用于切割所述冷轧板的切刀模具,所述切刀模具能够朝向或者远离所述冷轧板进行运动并对所述冷轧板进行切割,所述切刀模具设置于所述第七冷轧轮组之后。

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  • 程军周;崔伟华;刘渭苗;孙亚波 - 中国重型机械研究院股份公司
  • 2019-04-09 - 2019-08-09 - B21B1/22
  • 本发明一种不锈钢带的辅助生产系统及方法,属于不锈钢带生产技术领域,本发明提供的一种不锈钢带的辅助生产方法,包括:步骤1:将原料钢卷安装到涨缩卷筒开卷机上,将原料钢卷头部经夹送辊连到实心卷筒卷取机上的实心卷筒;步骤2:使用卷衬纸机给实心卷筒卷取机上正在卷取的原料钢卷衬入垫纸,实心卷筒卷取机从涨缩卷筒开卷机上将原料钢卷全部卷取下来;步骤3:将实心卷筒卷取机上实心卷筒携带的原料钢卷运送到轧机轧制。在轧制不锈钢带时,将原料重卷至实心卷筒上,实心卷筒可以给带材提供均匀的张力,从而方便实现极薄不锈钢带材的生产。
  • 一种取向硅钢极薄带的冷轧和退火方法-201711389134.7
  • 柳金龙;沙玉辉;张芳;左良 - 东北大学
  • 2017-12-21 - 2019-08-09 - B21B1/22
  • 本发明属于冶金技术领域,公开了一种取向硅钢极薄带的冷轧和退火方法。冷轧工序的后期采用两个或者两个以上的薄带叠在一起加工,以降低极薄带的加工难度,并提高生产效率。本发明制造的取向硅钢极薄带采用取向硅钢热轧板为原材料,先冷轧为厚0.20~0.50mm的冷轧板,然后将两个或者两个以上的冷轧板叠在一起进行冷叠轧,轧到目标厚度时再将冷轧板分开,以获得厚度为0.05~0.15mm的极薄带,最后进行退火,退火工序包括脱碳退火、渗氮退火、高温退火和热拉伸平整等流程,最终获得厚0.05~0.15mm的取向硅钢极薄带。用本发明方法制造的取向硅钢极薄带,具有低成本高效率等优势,具有广阔的市场应用前景。
  • 一种镁合金板材温轧装置-201910384886.7
  • 范传伟 - 宁夏中太镁业科技有限公司
  • 2019-05-09 - 2019-07-23 - B21B1/22
  • 本发明属于金属板材温轧设备技术领域,具体涉及一种镁合金板材温轧装置,包括机架,所述机架安装有四辊轧机的上工作辊、下工作辊、上支承辊和下支承辊,所述上工作辊和下工作辊安装在上支承辊和下支承辊之间;其特征在于,所述上工作辊和下工作辊均为空心辊,所述上工作辊和下工作辊两端均通过进油管和出油管与加热油箱连通,所述加热油箱内设置连通进油管的高温循环泵,进料一侧的所述机架固定有润滑喷嘴,所述喷嘴通过软管连通润滑剂泵,所以润滑剂泵设置在润滑剂箱内。上工作辊和下工作辊通过热油加热,受热均匀,有利于镁合金的轧制。
  • 一种用于铜板带冷轧的多重辊-201821599246.5
  • 陈丽芳 - 贵溪奥泰铜业有限公司
  • 2018-09-29 - 2019-07-16 - B21B1/22
  • 本实用新型公开了一种用于铜板带冷轧的多重辊,包括上顶盖带和下底座,所述上顶盖和下底座固定设置了第一电机,所述第一电机上固定设置了电机轮,所述电机轮通过第一皮带连接横辊转轴,所述横辊转轴固定在横辊上,所述横辊通过横辊转轴转动安装在横辊架上,所述横辊转轴通过第二皮带相互连接,所述上顶盖通过齿条连接下底座,所述下底座的上端固定设置了第二电机,所述第二电机上固定安装有竖辊连接杆,该款实用新型可以通过齿板和齿轮的调节机器的高度有效的控制铜板带的厚度,手柄上的销孔可以有效防止轧铜时,横向以及纵向辊的自由移动,同时卡销的设置可以快速更换损坏和老化的竖辊。
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