[发明专利]冷轧≥2.5%Si高硅钢的方法

权利要求书

1.一种冷轧≥2.5％Si高硅钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：

坯料钢卷开卷，输出坯料钢带，使用六辊轧机对坯料钢带直接进行上机轧制，所述六辊轧机的工作辊直径为240～320mm；

所述轧制过程中采用乳化液喷淋对坯料钢带进行工艺润滑和冷却，各道次入侧的乳化液流量为1000～6000L/min，各道次出侧的乳化液流量均完全关闭，控制各道次的轧制变形温度在100～300℃；

所述轧制完成后得到成品钢带，对成品钢带进行卷取。

2.如权利要求1所述的冷轧≥2.5％Si高硅钢的方法，其特征在于：所述轧制具体采用一次冷轧法或二次冷轧法进行冷轧。

3.如权利要求2所述的冷轧≥2.5％Si高硅钢的方法，其特征在于：所述采用二次冷轧法进行冷轧包括：

坯料钢带第一次冷轧完成后，将坯料钢带经中间退火脱碳，再进行第二次冷轧，得到成品钢带。

4.如权利要求2所述的冷轧≥2.5％Si高硅钢的方法，其特征在于：所述采用一次冷轧法进行冷轧包括：

采用三道次以上冷轧工艺，控制第一道次的压下率在30％～45％，控制末道次的压下率在18％～31％，其余各道次的压下率控制在25％～42％。

5.如权利要求3或4所述的冷轧≥2.5％Si高硅钢的方法，其特征在于：所述一次冷轧法或所述二次冷轧法均采用连续式轧制，所述采用连续式轧制的具体内容为，当前坯料钢卷进行末道次轧制后，采用该工作辊继续轧制下一个坯料钢卷，每对工作辊连续进行“开坯+成品”各道次轧制。

6.如权利要求1或3或4所述的冷轧≥2.5％Si高硅钢的方法，其特征在于：所述坯料钢卷开卷后，对输出的坯料钢带进行常化酸洗，使用六辊轧机对坯料钢带直接进行上机轧制。

7.如权利要求1或3或4所述的冷轧≥2.5％Si高硅钢的方法，其特征在于：所述轧制还包括：

进行自动板形控制，入口分段冷却，自动控制工作辊热凸度；中间辊弯辊力200～500kN，轴向窜辊量0～120mm；采用四次函数的目标板形曲线。

8.如权利要求1或3或4所述的冷轧≥2.5％Si高硅钢的方法，其特征在于：所述对成品钢带进行卷取时，各道次入侧单位张力50～240MPa，出侧单位张力160～240MPa；轧制力10～18MN，稳定轧制速度600～950mpm。

9.如权利要求1或3或4所述的冷轧≥2.5％Si高硅钢的方法，其特征在于：所述工作辊采用锻钢、半高速钢或高速钢材质。

10.如权利要求1或3或4所述的冷轧≥2.5％Si高硅钢的方法，其特征在于：所述工作辊的表面粗糙度为0.4～1.0μm。