[发明专利]一种用于软包电池封装线的冲壳机构

说明书

技术领域

本发明涉及软包电池封装线技术领域,尤其是一种用于软包电池封装线的冲壳机构。

背景技术

锂电池是一种常见的用于提供电能的小型装置，被广泛应用于各类电子设备中。 常见的方形锂电池需要采用带有凹坑的铝塑膜包装壳对锂电芯进行包裹密封，因此在锂电 池的制造过程中需要将铝塑膜原料冲压制成带有凹坑的单片包装壳的冲壳工序。

在现有技术中，有一种采用铝塑膜为壳体的电池，需要将铝塑膜冲压成一定的形 状和切断成型，再用于组装电池，现有的方式，大都是采用手工或半自动的设备进行生产， 效率低且质量没有保证。

因此，对于上述问题有必要提出一种用于软包电池封装线的冲壳机构。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于软包电池封装线的冲壳机构。

一种用于软包电池封装线的冲壳机构，包括箱体、气液增压缸、凸模组件、凹模组件、伺服电机、减速机和滚珠丝杆，所述气液增压缸安装在箱体的内部中间位置，所述气液增压缸的通过压紧轴贯穿于箱体连接凹模组件，所述箱体的上端设置有第一支撑架，所述第一支撑架的上端设置有第二支撑架，所述第二支撑架的上设置有第三支撑架，所述第三支撑架的上端设置有第四支撑架，所述减速机安装在第四支撑架的上端中间位置，所述伺服电机与减速机连接，所述减速机的下端连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下端贯穿于第四支撑架和第三支撑架连接凸模组件。

优选地，所述第一支撑架包括第一支撑块和四组第一立轴，所述第一支撑块的四角边通过分别通过第一立轴连接在箱体的上端，所述第一支撑块的中央位置还设置有与凹模组件配合连接的第一凹槽。

优选地，所述第二支撑架包括第二支撑块和四组第二立轴，所述第二支撑块的四角边通过分别通过第二立轴连接在第一支撑块的上端，所述第二支撑块的中央位置还设置有与凸模组件配合连接的第二凹槽。

优选地，所述第三支撑架包括第三支撑块和四组第三立轴，所述第三支撑块的四角边通过分别通过第三立轴连接在第二支撑块的上端

优选地，所述第四支撑架包括第四支撑块和四组第四立轴，所述第四支撑块的四角边通过分别通过第四立轴连接在第三支撑块的上端。

优选地，所述箱体的其中一侧边还连接有驱动箱，所述驱动箱和箱体的底部均设置有滑轮和支撑脚。

由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明箱体、气液增压缸、凸模组件、凹模组件、伺服电机、减速机和滚珠丝杆，实现了冲壳成型的自动化，大大提高生产效率及产品的精确度与一致性，结构简单，安全可靠。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1结合图2至图4所示，一种用于软包电池封装线的冲壳机构，包括箱体1、气液增压缸3、凸模组件13、凹模组件11、伺服电机9、减速机8和滚珠丝杆12，所述气液增压缸3安装在箱体1的内部中间位置，所述气液增压缸1的通过压紧轴10贯穿于箱体1连接凹模组件11，所述箱体1的上端设置有第一支撑架4，所述第一支撑架4的上端设置有第二支撑架5，所述第二支撑架5的上设置有第三支撑架6，所述第三支撑架6的上端设置有第四支撑架7，所述减速机8安装在第四支撑架7的上端中间位置，所述伺服电机9与减速机8连接，所述减速机8的下端连接有滚珠丝杆12，所述滚珠丝杆12的下端贯穿于第四支撑架7和第三支撑架6连接凸模组件13。

进一步的，所述第一支撑架4包括第一支撑块14和四组第一立轴15，所述第一支撑块14的四角边通过分别通过第一立轴15连接在箱体1的上端，所述第一支撑块14的中央位置还设置有与凹模组件11配合连接的第一凹槽，所述第二支撑架5包括第二支撑块16和四组第二立轴17，所述第二支撑块16的四角边通过分别通过第二立轴17连接在第一支撑块14的上端，所述第二支撑块16的中央位置还设置有与凸模组件13配合连接的第二凹槽。

其中，所述第三支撑架6包括第三支撑块18和四组第三立轴19，所述第三支撑块18的四角边通过分别通过第三立轴19连接在第二支撑块16的上端，所述第四支撑架7包括第四支撑块21和四组第四立轴20，所述第四支撑块21的四角边通过分别通过第四立轴20连接在第三支撑块18的上端。