[发明专利]一种提高锶铁氧体预烧料剩磁的方法

说明书

本发明公开了一种提高锶铁氧体预烧料剩磁的方法，属于磁性材料技术领域。本发明要解决的技术问题是通过调整永磁锶铁氧体材料生产过程中一次添加的添加剂，提高锶铁氧体预烧料剩磁。提高锶铁氧体预烧料剩磁的方法，包括：按摩尔比Fe₂O₃：SrO＝5.7～6.3取原料铁红和碳酸锶，加入水，再加入碳酸钙和白炭黑，搅拌均匀，经湿法混磨后，进行干燥、造球、预烧，冷却后，得锶铁氧体预烧料。本发明方法通过控制一次添加剂中碳酸钙、白炭黑用量，调整预烧料生产参数，可使Fe₂O₃和SrO在较低预烧温度下充分铁氧体化，并且提高预烧料磁性能。

技术领域

本发明属于磁性材料技术领域，具体涉及一种提高锶铁氧体预烧料剩磁的方法。

背景技术

永磁锶铁氧体材料生产过程包括预烧料生产和磁件生产两个过程。无论在预烧料生产还是磁件生产中，均需添加适量添加剂，主要是利用各添加物质对产品磁性能、收缩率和烧结温度的影响机理不同，从而调节产品磁性能等物理特性，以满足用户的不同要求。永磁锶铁氧体材料生产过程可添加剂添加方式有两种：一次添加和二次添加；其中，一次添加(即生产锶铁氧体预烧料时添加)：主要添加剂为氧化铝和二氧化硅，也有无添加剂的。

目前锶铁氧体预烧料基本生产工艺有两种：干法回转窑工艺和湿法回转窑工艺。干法回转窑工艺：原料选择处理→称量配料→加添加剂→干法强制混和→致密→造球→烘干→氧化预烧→冷却→破碎→组批→检验。湿法回转窑工艺：原料选择处理→称量配料→加添加剂→加水搅拌→湿法混磨→料浆贮存→氧化预烧→冷却→破碎→组批→检验。

发明内容

本发明的目的旨在通过调整永磁锶铁氧体材料生产过程中一次添加的添加剂，提高锶铁氧体预烧料剩磁。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种提高锶铁氧体预烧料剩磁的方法，该方法包括以下步骤：

a、按摩尔比Fe₂O₃：SrO＝5.7～6.3进行计算，取原料铁红和碳酸锶，加入水，得料浆A；

b、向料浆A中加入碳酸钙和白炭黑，搅拌均匀，得料浆B；

c、料浆B经湿法混磨后，进行干燥、造球、预烧，冷却后，得锶铁氧体预烧料。

其中，上述所述的提高锶铁氧体预烧料剩磁的方法，步骤a中，所述铁红中TFe≥68.0％，Fe₂O₃≥98.0％，SiO₂≤0.3％。

其中，上述所述的提高锶铁氧体预烧料剩磁的方法，步骤a中，所述碳酸锶中SrCO₃≥97.0％。

其中，上述所述的提高锶铁氧体预烧料剩磁的方法，步骤a中，所述水的加入量与铁红和碳酸锶的总质量之比为1.0～1.5。

其中，上述所述的提高锶铁氧体预烧料剩磁的方法，步骤b中，所述碳酸钙的加入量以CaCO₃计为铁红和碳酸锶的总质量的0.05％～0.20％；所述碳酸钙中CaCO₃≥97.0％。

其中，上述所述的提高锶铁氧体预烧料剩磁的方法，步骤b中，所述白炭黑的加入量以SiO₂计为铁红和碳酸锶的总质量的0.10％～0.50％；所述白炭黑中SiO₂≥90.0％。

其中，上述所述的提高锶铁氧体预烧料剩磁的方法，步骤b中，当加入碳酸钙和白炭黑后，料浆的浓度小于45％时，采用离心脱水浓缩，使料浆B的浓度达到45％～55％；当加入碳酸钙和白炭黑后，料浆的浓度大于55％时，补加相应量的水，使料浆B的浓度达到45％～55％。

其中，上述所述的提高锶铁氧体预烧料剩磁的方法，步骤c中，所述湿法混磨的时间为1～2h。