[发明专利]一种提高铁氧体磁芯磁导率的筛选方法

说明书

一种提高铁氧体磁芯磁导率的筛选方法，通过选择颗粒度均匀，活动性良好的所述铁氧体粉料搅拌，调整搅拌机的转速均匀导入配料助剂，进行掺杂处理；将经过掺杂处理处理后的粉料，利用成型压机压制成预期的形状，得到预期形状的生坯；对预期形状的生坯进行烧结，切割和打磨，分级筛选等步骤，实现了进气反应均匀，烧结后的产品品质相同，成本率高，有效进行筛选，提高了产品的使用率，方便使用者选择。

技术领域

本发明涉及加工领域，具体涉及一种提高铁氧体磁芯磁导率的筛选方法。

背景技术

铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。

现有的铁氧体成型坯件在烧结后由于所采用的铁氧体粉料烧结工艺不同，因此在烧结后得到的铁氧体成品容易开裂，成品率低，并且使用不同质量的铁氧体粉料烧结的铁氧体成品磁导率和电阻通过率也不一样，差别很大。例如在先前的申请中，申请号为201210097053.0的专利申请介绍了一种高磁导率磁芯制造方法，申请号为201510962086.0专利申请介绍了一种铁氧体粉料烧结工艺，以及申请号201510962025.4的专利申请介绍了一种E型磁芯制备方法，虽然以上专利申请的技术方案可以提高生产率，但是在烧结的过程中，理想的状态下产品在炉子烧结后产品品质应当一致，然而现有技术中不同位置排放烧结后的产品品质并不相同，并且摆放大都是依靠经验，成品率低。

同时最终产品并未按照其自身的技术指标进行分类，使用率低，不方便使用者选择。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高铁氧体磁芯磁导率的筛选方法，通过该方法可以使得进气反应均匀，烧结后的产品品质相同，成本率高，同时通过分类分级的方法，将符合条件的产品进行归类，有效进行筛选，从而有效的提高了产品的使用率，方便使用者选择。

本发明提供了一种提高铁氧体磁芯磁导率的筛选方法，依次包括如下步骤：

(1)选择颗粒度均匀，活动性良好的所述铁氧体粉料，将质量占比为70％的选择好的铁氧体粉料均匀倒入转速为130r/min的搅拌机中；

(2)调整搅拌机的转速为80r/min，均匀导入配料助剂后，调整搅拌机的转速为60r/min后，搅拌10分钟后再次调整搅拌机的转速为130r/min，搅拌15分钟后，进行掺杂处理；

(3)将经过掺杂处理处理后的粉料，利用成型压机压制成预期的形状，得到预期形状的铁氧体磁芯生坯；

(4)对预期形状的铁氧体磁芯生坯进行烧结:在低温段进行一段时间的保温，充分排胶，防止生坯开裂；然后通过炉内升温进行晶粒的平缓成长，通过温度的控制继续进行排胶，同时按照条件进行氮气和氧气的处理，以形成大而均匀的晶粒，降低产品内应力，提高饱和磁通密度；最后再经过温度控制，按照条件调整氮气和氧气的含量，直到出炉；

其中氮气和氧气的处理过程中，同时利用高压风机吹入空气，并且通入气体中氮气和氧气的含量满足：