[发明专利]一种药物湿颗粒悬浮干燥工艺和设备

说明书

技术领域

本发明涉及制药技术领域，尤其涉及药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备。

技术背景

当前的许多药物颗粒，其制药过程中的干燥，一般采用烘箱干燥或者流化床干燥。对于粘性大的物料，特别是中药物料，烘箱干燥容易引起结板,物料不容易破开，破开之后的结板物料会产生超过15%的细粉影响包装，而采用流化床干燥的过程容易引起踏床，中国专利号CN200420090989.1文献：公开了一种连续式的流化床设备，属于连续式一步干燥或者造粒，该方法是通过四个分体腔室来解决批次转连续生产问题，但是由于没有对粘性物料做专门的规避，物料在单个流化床中还是一批进入，未能解决粘性物料塌床的问题；另外流化床干燥过程的气流由于一次使用就对外排放，能耗损失难以控制，中国专利号CN200820217657.3文献：公开了一类连续式的振动流化床造粒设备，该设备属于开放单元，属于顺流干燥方法，对于设备的干燥能耗大，热气通过一次及被排放，利用率低，物料和热气流接触时间长。制药过程中，对于刚造粒的物料表面水分大，物料不能汇集，否则容易引起粘接，而当前的立式流化床均采用批次进入物料，不能解决这个问题。后期的破碎会导致细粉超过药典标准，给药厂生产带来成本负担；流化床干燥不适用于粘性物料，容易引起的塌床使得整个物料报废。

发明内容

本发明目的在于，针对上述制药产过程中存在的问题，提供一种包括检测单元的药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备，设有干燥管道、进风口、出风口，以及扰流板，采用热风扰流悬浮干燥法进行生产。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备，对已通过前道成型的药物湿颗粒，采用悬浮干燥工艺，结合使用药物湿颗粒的悬浮干燥设备，进行密闭干燥，步骤如下：

A．入料：

将已造粒的药物湿颗粒物料，通过料斗进料口，加入料斗中，物料靠自身重力，依次落入密闭的汇集斗和干燥装置干燥管道；

B．悬浮干燥及整粒：

①物料在干燥管道中，依靠干燥管道下部进风口进入的可调控热风，利用倾斜的干燥管道，减缓自身的下降速度，保持曲线下降速度状态，或呈部分悬浮状态，延长物料和热风气流的接触时间，干燥物料；

②同时，物料在干燥管道中，靠自身重力下落，轻微撞击扰流板，起到一定的整粒作用，分散一些已经出现粘性的较大颗粒，以获得相对较均匀的适中颗粒，避免产生超大颗粒；

C．排风及回收：

①逆向热风通过出风口排风，并一并带走一些物料细粉，减少细粉对后道包装的不利影响；

②同时，出风口排出热风，可实施热回收，经过除湿、过筛，回收干空气可以再次利用，进入热风进口；

D．出料：

经过干燥的物料到达干燥管道出料口，进入后道工序。

所述造粒的药物湿颗粒物料，通过料斗进料口，加入料斗中，并从干燥装置入口所设检测单元通过检测。

所述经过干燥的物料到达干燥管道出料口，并经干燥装置出口设置的检测单元检测。

所述药物湿颗粒的悬浮干燥设备，包括料斗、汇集斗和干燥装置，所述料斗、汇集斗和干燥装置由各自的出、入口依次从上往下密封紧密连接，构成能够实现全密闭状态下热风干燥的连续生产系统，所述汇集斗另开有出风口，所述干燥装置包括干燥管道、扰流板和进风口，所述扰流板固定在干燥管道内腔，并留出通道空间，所述进风口位于干燥管道下部，与干燥管道密封紧密连接。

所述干燥管道呈倾斜状，与铅垂方向夹角在30度～60度范围。

所述干燥管道为组合式管道。

所述汇集斗装有检测单元。

所述干燥管道上还装有温度探头或/和检测单元。

所述扰流板至少有一组两片，呈倒八字状固定在干燥管道内腔。

所述料斗、汇集斗干燥装置由各自的出、入口通过法兰密封紧密连接。本发明药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备，工艺和设备设计科学、合理，采用热风扰流悬浮干燥法进行生产，使物料的干燥时间相比于顺流干燥时间有数倍之长，在确保物料的干燥的同时，解决物料在顺流过程中的成团或者破碎问题，实现连续流水作业和确保无尘进出料，设有多个检测单元，可以进行在线检测及控制，提升了连续自动化生产的水平,生产效率高，产品质量优良，安全卫生。

附图说明

图1为本发明药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备基本结构示意图；

图2为本发明药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备基本结构立体示意图；

图3为本发明干燥装置扰流板结构二维示意图；