[发明专利]一种碳化硅微粉分级设备

说明书

技术领域

本发明涉及碳化硅生产装置技术领域，特别是一种碳化硅微粉分级设备。

背景技术

目前，对于混合有硅粉的碳化硅的分级处理主要采用气力分级与水力分级的方式，气力分级是利用高压气体冲刷混合有硅粉的碳化硅，由于不同目数的碳化硅颗粒重量各不相同，因此，在同样的风力作用下不同目数的碳化硅会堆积在不同位置，实现碳化硅的分级，第二种方式是水力分级的方式。

现有的水力分级装置在使用过程中存在以下问题：首先，从超细碳化硅液体排出口的超细碳 硅液体都是直接蒸发烘干得到超细碳化硅粉，这样对于水资源的浪费较大，成本较高；其次，现有的分级锥形桶内没有设置任何的水流均布装置，都是直接将水流斜向上喷入分级 锥形桶内，这样分级锥形桶内同一高度的水压都不一致，会导致分级效果较差。另外，过滤后的水没有经过任何处理直接重复利用，水体内会含有一些超细碳化硅粉，影响后期的使用效果。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种碳化硅微粉分级设备，结构简单，能够快速对碳化硅颗粒进行分级，节约水资源，降低生产成本，功能多样，实用性较强。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种碳化硅微粉分级设备，包括分级桶体，所述分级桶体呈漏斗状，分级桶体上部设有进料管，下部设有密封阀门，分级桶体内部设有分流条，分流条呈螺旋状从下往上设置，分级桶体上部设有微碳化硅液体排出管道，微碳化硅液体排出管道的一端延伸至过滤装置上部，所述过滤装置包括过滤桶，过滤桶内设有多个过滤网，多个过滤网间隔设置，过滤装置下部设有集液桶，集液桶通过管道和液体离心机相互联通，液体离心机上设有第一出水管和第二出水管，第一出水管的一端延伸分级桶体内，所述分级桶体上部设有电机，电机带动旋转轴转动，旋转轴的一端延伸进入分级桶体内，搅拌爪进一步固定在旋转轴上。

优选的是，所述分流条凸出设置在分级桶体内壁上。

上述任一方案优选的是，所述搅拌爪包括多个搅拌叶片。

上述任一方案优选的是，所述液体离心机下部设有支腿。

上述任一方案优选的是，所述集液桶和液体离心机之间设有水泵。

上述任一方案优选的是，所述分级桶体的内壁与重力方向的夹角为22°-26°。

上述任一方案优选的是，所述分流条凹陷设置在分级桶体内壁上。

本发明的有益效果是：所述分级桶体呈漏斗状，分级桶体上部设有进料管，下部设有密封阀门，分级桶体内部设有分流条，分流条呈螺旋状从下往上设置，分级桶体上部设有微碳化硅液体排出管道，微碳化硅液体排出管道的一端延伸至过滤装置上部，所述过滤装置包括过滤桶，过滤桶内设有多个过滤网，多个过滤网间隔设置，过滤装置下部设有集液桶，集液桶通过管道和液体离心机相互联通，液体离心机上设有第一出水管和第二出水管，第一出水管的一端延伸分级桶体内，所述分级桶体上部设有电机，电机带动旋转轴转动，旋转轴的一端延伸进入分级桶体内，搅拌爪进一步固定在旋转轴上。本发明提供一种碳化硅微粉分级设备，结构简单，能够快速对碳化硅颗粒进行分级，节约水资源，降低生产成本，功能多样，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的碳化硅微粉分级设备一优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

如图1所示，一种碳化硅微粉分级设备，包括分级桶体1，所述分级桶体1呈漏斗状，分级桶体1上部设有进料管2，下部设有密封阀门3，分级桶体1内部设有分流条4，分流条4呈螺旋状从下往上设置，分级桶体1上部设有微碳化硅液体排出管道5，微碳化硅液体排出管道5的一端延伸至过滤装置上部。

过滤装置包括过滤桶6，过滤桶6内设有多个过滤网7，多个过滤网7间隔设置，过滤装置下部设有集液桶8，集液桶8通过管道9和液体离心机10相互联通，液体离心机10上设有第一出水管11和第二出水管12，第一出水管11的一端延伸分级桶体1内。液体离心机10对水体进行离心，过滤掉含有碳化硅颗粒的水体，从而进行重复利用，节约资源，避免浪费。

分级桶体1上部设有电机13，电机13带动旋转轴14转动，旋转轴14的一端延伸进入分级桶体1内，搅拌爪15进一步固定在旋转轴14上。旋转轴14在电机13的带动下，通过搅拌爪15对分级桶体1内的液体进行快速搅拌，加速液体旋转，从而快速实现分级。

本发明进一步优化的技术方案，所述分流条4凸出设置在分级桶体1内壁上。