[发明专利]一种酶活稳定的酸性果胶酶后处理工艺

说明书

本发明属于生物酶制剂技术领域，特别涉及一种酶活稳定的酸性果胶酶后处理工艺。该酶活稳定的酸性果胶酶后处理工艺，包括如下操作步骤：1)预处理料液，将蒸馏水和固体酸性果胶酶粗品粉末搅拌均匀；2)调节pH值为3.5‑4.5；3)调节pH值为4.5‑5.5；4)调节pH值为3.5‑4.5；5)将步骤4)所得混合液采用板框过滤、超滤浓缩；6)向步骤5)混合液中添加载体，混合并进行喷雾干燥后即得酶活稳定的固体酸性果胶酶。采用该制备方法制得的酸性果胶酶相同条件下酶活较高且生产周期短，可在应用于饲料行业和果汁行业。

技术领域

本发明属于生物酶制剂技术领域，特别涉及一种酶活稳定的酸性果胶酶后处理工艺。

背景技术

果胶酶(pactinases)是指能协同分解果胶质一组酶的总称，果胶酶用途广泛，在很多领域都能得到良好的应用。如：在水果加工业中，酸性果胶酶能破坏果汁中悬浮物的稳定性，使其凝聚沉淀，果汁得到澄清，果汁粘度降低；在饲料生产工业中，可降低饲料的粘度，促进饲料在动物消化道内的消化吸收。随着国家农业产业结构的调节，果汁和果酒行业得到迅猛发展，酸性果胶酶作为果汁加工重要酶制剂，市场需求量巨大。果胶酶的生产常规采用微生物发酵法，通常分为液体发酵法和固体发酵法。

市场上酸性果胶酶产品以固体酸性果胶酶粗品和较低酶活液体酸性果胶酶粗品较多，但是这种粗品的酶活程度不高，且粗品中含有大量的麸皮、豆粕等粮食杂质，不适用于果汁、果酒等食品行业，因此需要对酸性果胶酶粗品进行再加工，进行精细化再加工后的酸性果胶酶产品的经济附加值大大提高，可根据需要进行处理后应用于不同的行业。

在常温(20-30℃)储存过程中，液体酸性果胶酶一个月后检测酶活存留率为88％，三个月之后酶活存留率为75％。固体粗品常温放置过程中，一个月之后酶活存留率为92％，三个月之后酶活存留率为83％。由此可见，在常温条件下放置，酸性果胶酶整体酶活损失比率较大。通常采用在生产酸性果胶酶的过程中添加稳定剂和防腐剂以达到产品高酶活的需求，目前该技术已经趋于成熟，但在酸性果胶酶粗品精细化再加工过程中，针对酸性果胶酶粗品的后处理工艺阶段的环境pH值变化对最终精细化酸性果胶酶产品的酶活影响的研究却鲜有报道。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种工艺科学、合理且制备简单、生产周期短、高效的酶活稳定的酸性果胶酶后处理工艺，采用该制备方法制得的酸性果胶酶相同条件下酶活较高，可在应用于饲料行业和果汁行业，解决了现有技术中存在的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种酶活稳定的酸性果胶酶后处理工艺，包括如下操作步骤：

1)预处理料液

按蒸馏水：固体酸性果胶酶粗品粉末＝6-8:1的质量比，向混合搅拌罐中依次缓慢加入蒸馏水和固体酸性果胶酶粗品粉末，边添加边搅拌均匀至粉末完全浸渍入蒸馏水中后，继续搅拌20-40min，得混合液A，备用；

2)调节混合液A的pH值为3.5-4.5

向步骤1)制得的混合液A中少量多次添加2mol/L的柠檬酸溶液，缓慢调节混合液A的pH值，每次添加完柠檬酸溶液后，取样并用pH计测定其pH值，确保pH值每次变化幅度为0.1±0.05，直至混合液A的pH值稳定在3.5-4.5，搅拌20-40min，得混合液B，备用；

3)调节混合液B的pH值为4.5-5.5

向步骤2)所得混合液B中少量多次添加5mol/L的氢氧化钠溶液，缓慢调节混合液B的pH值，每次添加完氢氧化钠溶液后，取样并用pH计测定其pH值，确保pH值每次变化幅度为0.1±0.05，直至混合液B的pH值稳定在4.5-5.5，搅拌20-40min，得混合液C，备用；

4)调节混合液C的pH值为3.5-4.5