[发明专利]一种处理脱硫渣铁的方法

说明书

本发明提供了一种处理脱硫渣铁的方法，所述方法包括：将脱硫渣铁加入到转炉的铁水中吹炼使其熔化，所述脱硫渣铁的单块重量为≤1500Kg，厚度≤300mm，长度≤1000mm；转炉供氧强度为1.9‑3.5Nm³/min/t，总供氧量为3000～3500Nm³；底吹强度为0.077～0.124Nm³/min/t；脱硫渣铁熔化结束后，进行半钢出钢。本发明能够稳定消耗脱硫渣铁，处理量大，且在半钢硫含量较高的情况下能够正常脱硫，同时脱硫结束的半钢铁水能够正常冶炼品种钢，工艺简单实用。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种处理脱硫渣铁的方法。

背景技术

我国是钢铁生产大国，年钢产量已经达到7亿吨，占世界钢厂量的50％以上。总所周知，钢铁工业是能源消耗大户，因此如何节能减排始终是钢铁企业的重要工作之一。随着世界上对钢材质量要求越来越高，铁水脱硫项目在各家钢厂已经遍地开花，因此产生越来越多的脱硫铁渣，这部分铁渣具有很高的铁含量，但同时其中的炉渣含S量又非常高，通常达到2％以上，钢水稍微混进一部分铁渣，则严重污染钢水。如何回收利用脱硫铁渣是一个需要迫切解决的难题。

部分企业采用了对脱硫渣铁进行精破碎的方法，即将小粒度的脱硫渣铁加入到铁包中，利用高炉出铁过程的搅拌动力将脱硫渣铁熔化，但此种方法消耗脱硫渣铁量少，每包铁水仅能配加1t左右，并且主要应用在实施“一罐到底”工艺的企业，局限性大。

发明内容

针对背景技术中的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种处理脱硫渣铁的方法，能够稳定消耗脱硫渣铁，处理量大，且工艺简单实用，适用性广。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种处理脱硫渣铁的方法，所述方法包括：

将脱硫渣铁加入到转炉的铁水中吹炼使其熔化，所述脱硫渣铁的单块重量为≤1500Kg，厚度≤300mm，长度≤1000mm；

转炉供氧强度为1.9-3.5Nm³/min/t，总供氧量为3000～3500Nm³；底吹强度为0.077～0.124Nm³/min/t；

脱硫渣铁熔化结束后，进行半钢出钢。

作为进一步的优选，所述脱硫渣铁厚度为10mm-300mm，长度为10mm-1000mm。

作为进一步的优选，所述转炉开吹时的供氧强度为3-3.5Nm³/min/t，确认点着火后，所述供氧强度调节至1.9-2.0Nm³/min/t。

作为进一步的优选，在转炉中加入的脱硫渣铁重量为35-45t、铁水为185-195t时，转炉装入量控制在225-235t。

作为进一步的优选，供氧时间为8～10min。

作为进一步的优选，还包括：所述脱硫渣铁熔化结束时的碳含量为2.80％≤C≤3.20％，所述半钢出钢的温度控制为1460℃≤T≤1520℃。

作为进一步的优选，还包括：在半钢出钢开始即在铁水中加入800～1500kg小粒白灰；小粒白灰加毕后再加硅铁，使得铁水中Si含量为0.23～0.34％。

作为进一步的优选，所述小粒白灰在转炉出钢时随钢流加入，至出钢量到1/5-2/5前加完。

作为进一步的优选，还包括：出钢过程中控制在线底吹氩，流量控制为500～800Nl/min；出完钢后采用底吹强搅拌3-5min，底吹流量为800-1500NL/min。

作为进一步的优选，还包括：将出钢得到的半钢铁水脱硫，脱硫周期为60～70min；目标硫含量为0.001-0.005％。