[发明专利]一种处理脱硫渣铁的方法

权利要求书

1.一种处理脱硫渣铁的方法，其特征在于：所述方法包括：

将脱硫渣铁加入到转炉的铁水中吹炼使其熔化，所述脱硫渣铁的单块重量为≤1500Kg，厚度≤300mm，长度≤1000mm；

转炉供氧强度为1.9-3.5Nm³/min/t，总供氧量为3000～3500Nm³；底吹强度为0.077～0.124Nm³/min/t；

所述转炉开吹时的供氧强度为3-3.5Nm³/min/t，确认点着火后，所述供氧强度调节至1.9-2.0Nm³/min/t；

脱硫渣铁熔化结束后，进行半钢出钢；

所述脱硫渣铁熔化结束时的碳含量为2.80％≤C≤3.20％，所述半钢出钢的温度控制为1460℃≤T≤1520℃；

在半钢出钢开始即在铁水中加入800～1500kg小粒白灰；小粒白灰加毕后再加硅铁，使得铁水中Si含量为0.23～0.34％；

出钢过程中控制在线底吹氩，流量控制为500～800NL/min；出完钢后采用底吹强搅拌3-5min，底吹流量为800-1500NL/min；

将出钢得到的半钢铁水脱硫，脱硫周期为60～70min；目标硫含量为0.001-0.005％；

所述脱硫包括：脱硫剂粉剂置于喷吹罐中，通过载气将喷吹罐中的脱硫剂粉剂输送至喷枪，再由喷枪将其脱硫剂喷吹入半钢铁水中；所述喷吹前1-2min的载气流量为100-120Nm³/h、脱硫剂粉剂速度为7～10kg/min；当喷吹罐压力≤0.65Mpa后，脱硫剂粉剂速度调整为10～13kg/min。

2.根据权利要求1所述的处理脱硫渣铁的方法，其特征在于：所述脱硫渣铁厚度为10mm-300mm，长度为10mm-1000mm。

3.根据权利要求1所述的处理脱硫渣铁的方法，其特征在于：在转炉中加入的脱硫渣铁重量为35-45t、铁水为185-195t时，转炉装入量控制在225-235t。

4.根据权利要求1或3所述的处理脱硫渣铁的方法，其特征在于：供氧时间为8～10min。