[发明专利]大电流压接端子、制作大电流压接端子的模具结构、压接方法以及一种汽车用电缆

说明书

本发明公开了一种大电流压接端子，其为金属端子，该端子的周向截面具有呈环形布置的若干齿廓，大电流压接端子为内空结构，相邻的两齿廓之间连接形成向大电流压接端子的内侧凸起的压接部，压接部用于对大电流压接端子内的导线进行压接紧固。本发明还公开了制作上述大电流压接端子的模具结构，该模具结构根据上述端子的形状设置四个刀模，四个刀模上均设有压齿，通过四个压齿对筒形端子压合从而得到上述的大电流压接端子形状。本发明还公开了一种大电流导线及其端子的压接方法以及一种汽车用电缆。本发明的大电流压接端子具有结构简单，制作方便，导电性能好，连接牢固可靠的优点。

技术领域

本发明涉及电缆端子、电缆的制作领域，尤其涉及大电流压接端子、制作大电流压接端子的模具结构、大电流导线及其端子的压接方法以及一种汽车用电缆。

背景技术

电缆的连接往往需要一个端子，端子一般设置在电缆的端部，用于连接其它电缆或者电气设备，特别地，在汽车所用的线束中，每一根电线的末端都会连接一个端子，端子与线缆连接处为一个环形圆套结构，端子与线缆一般采用压接方式连接。端子和线缆的压接质量对整个线束的过流能力起着至关重要的作用。压接被理解为一种结合方法，其中金属丝或线缆通过塑性变形与端子连接，这种情况下导体和端子之间产生的不可松开连接确保了电器的安全性和机械的安全性，因此我们需要通过压接来使导体和端子连接起来。现有的压接形状一般有六边形压接或者圆形压接等。

现有端子的压接方法只能使端子内壁与线缆外层有效接触，压接时的作用力不能够达到线缆的中心部位，导致线缆中心部位还有空隙，长期通大电流后，端子与线缆接触位有接触电阻增大或松脱的风险。

发明内容

本发明的第一个目的是为了解决上述的技术问题，提供一种大电流压接端子，该端子结构简单，压接性能好，可保证与线缆之间的有效接触，具有导电性能好，连接牢固的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

大电流压接端子，所述大电流压接端子为金属端子，其周向截面具有呈环形布置的若干齿廓，所述大电流压接端子为内空结构，相邻的两齿廓之间连接形成向所述大电流压接端子的内侧凸起的压接部，所述压接部用于对所述大电流压接端子内的导线进行压接紧固。

进一步地，所述大电流压接端子的轴向截面具有沿所述大电流压接端子周向往外延伸凸起的折弯部，以及沿所述大电流压接端子周向往内凹缩的压紧部，所述压紧部用于对所述大电流压接端子内的导线进行压接紧固，所述折弯部用于限制所述大电流压接端子内的导线沿大电流压接端子的轴向位移。

进一步地，所述的齿廓为四个，四个齿廓均匀分布，沿周向看所述大电流压接端子呈内空的“X”形，相邻的两齿廓之间为圆弧过度连接。

进一步地，所述大电流压接端子为一体成型、由铜材料制成的筒套结构。

通过设置如下结构的压接端子：大电流压接端子，该大电流压接端子为金属端子，其周向截面具有呈环形布置的若干齿廓，所述大电流压接端子为内空结构，相邻的两齿廓之间连接形成向所述大电流压接端子的内侧凸起的压接部，所述压接部用于对所述大电流压接端子内的导线进行压接紧固。因此，本方案的有益效果是：保证端子压接后各个部位受力均匀，增加端子与线缆压接后的接触面积与保持力，从而保证了端子的导电性能和连接的可靠性。

本发明的第二个目的是为了解决上述的技术问题，提供一种制作大电流压接端子的模具结构。

为实现本发明的第二个目的，采用的技术方案如下：