[发明专利]大电流压接端子、制作大电流压接端子的模具结构、压接方法以及一种汽车用电缆

权利要求书

1.大电流压接端子，其特征在于：所述大电流压接端子为金属端子，其周向截面具有呈环形布置的若干齿廓(101)，所述大电流压接端子为内空结构，相邻的两齿廓(101)之间连接形成向所述大电流压接端子的内侧凸起的压接部(102)，所述压接部(102)用于对所述大电流压接端子内的导线进行压接紧固。

2.根据权利要求1所述的大电流压接端子，其特征在于：所述大电流压接端子的轴向截面具有沿所述大电流压接端子周向往外延伸凸起的折弯部(103)，以及沿所述大电流压接端子周向往内凹缩的压紧部(104),所述压紧部(104)用于对所述大电流压接端子内的导线进行压接紧固，所述折弯部(103)用于限制所述大电流压接端子内的导线沿大电流压接端子的轴向位移。

3.根据权利要求1所述的大电流压接端子，其特征在于：所述的齿廓(101)为四个，四个齿廓(101)均匀分布，沿周向看所述大电流压接端子呈内空的“X”形，相邻的两齿廓(101)之间为圆弧过度连接。

4.根据权利要求1或2所述的大电流压接端子，其特征在于：所述大电流压接端子为一体成型、由铜材料制成的筒套结构。

5.制作大电流压接端子的模具结构，其特征在于包括有上模架(2)，下模架(8)，左模架(40)及右模架(5)，所述四个模架上分别设有刀模，所述左模架(40)及右模架(5)铰接在所述下模架(8)上，所述四个刀模上均设有当在压接时可形成权利要求1所述大电流压接端子的压接部(102)的压齿，当所述上模架(2)往下移动时可迫使所述左模架(40)及右模架(5)绕其铰接轴转动实现两者对向靠近，上下刀模对向靠近，以使，所述四个刀模能对筒形金属管材的管壁施加压力使其产生塑形变形。

6.根据权利要求5所述的制作大电流压接端子的模具结构，其特征在于所述上模架(2)上设有用于压合左模架(40)及右模架(5)的楔形口(201)，所述楔形口(201)的底部固定安装有上刀模(3)，所述左模架(40)及右模架(5)分别设有与所述楔形口(201)相配合的斜面，当所述上模架(2)往下移动时，所述楔形口(201)通过与所述斜面的配合迫使左模架(40)及右模架(5)分别绕其铰接轴心转动从而使两者对向靠近；所述左模架(40)及右模架(5)上分别固定安装有左刀模(41)及右刀模(51)，所述下模架(8)上设有下刀模(81)。

7.根据权利要求6所述的制作大电流压接端子的模具结构，其特征在于所述下模架(8)上设有用于防止所述上模架(2)过度位移的限位块装置(6)。

8.根据权利要求5-7任一项所述的制作大电流压接端子的模具结构，其特征在于所述下模架(8)上设有导向柱(7)，所述上模架(2)上设有用于与所述导向柱(7)相配合的导向槽(23)。

9.根据权利要求8所述的制作大电流压接端子的模具结构，其特征在于所述上模架(2)安装在一顶板(1)上，所述下模架(8)安装在一底座(90)上。

10.根据权利要求8所述的制作大电流压接端子的模具结构，其特征在于所述四个刀模上的所述压齿上均设有垂直于其齿向的凹槽(9121)。

11.大电流导线及其端子的压接方法，其特征在于包含有权利要求5-10任一项所述的制作大电流压接端子的模具结构，还包括有如下步骤：

a.将导线插入筒形金属端子内；

b.将插入导线的筒形金属端子放置于所述下刀模上；

c.移动所述上模架，通过所述四个刀模的相对移动挤压所述筒形金属端子直至所述上模架与所述限位块装置相接触。

12.一种汽车用电缆，其特征在于所述汽车用电缆包括权利要求1-4任一项所述的大电流压接端子，还包括有安装于所述大电流压接端子内并与之紧固连接的导线。

13.一种汽车用电缆，其特征在于所述汽车用电缆由权利要求10所述的方法制得。