[发明专利]一种连续油管内防腐处理剂及其制备、施工方法

权利要求书

1.一种连续油管内防腐处理剂，所述处理剂包括矿物油、防腐剂、增溶剂、成膜助剂、渗透剂和抗H₂S/CO₂缓蚀剂，其中，以所述处理剂的重量为100％计，所述矿物油的重量为70～80％，所述防腐剂的重量为3～15％，所述增溶剂的重量为2～6％，所述成膜助剂的重量为2～6％，所述渗透剂的重量为2～4％，所述抗H₂S/CO₂缓蚀剂的重量为1～3％；

其中，所述矿物油选自白油、煤油、10#矿物油、15#矿物油和22#矿物油中的一种或更多种；

所述防腐剂选自石油磺酸钡、羧酸铵盐类防腐剂、酯类防腐剂、油酸类防腐剂和醇胺类防腐剂中的一种或更多种；

所述增溶剂选自蓖麻油聚氧乙烯醚、溴苄烷铵、十二烷基苯磺酸钠、季铵盐类增溶剂、聚氧乙烯脂肪酸酯类增溶剂和聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物增溶剂中的一种或更多种；

所述成膜助剂选自醇类成膜助剂、醇酯类成膜助剂、丙二醇苯醚和乙二醇丁醚中的一种或更多种；

所述渗透剂选自聚醚类渗透剂、磷酸酯类渗透剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠和α-烯基磺酸钠中的一种或更多种；

所述抗H₂S/CO₂缓蚀剂选自吡啶类缓蚀剂、苯并三唑类缓蚀剂、硅酸盐类缓蚀剂、烷胺类缓蚀剂、巯基苯骈噻唑和咪唑啉中的一种或更多种。

2.根据权利要求1所述的连续油管内防腐处理剂，其中，以所述处理剂的重量为100％计，所述矿物油的重量为70～78％，所述防腐剂的重量为10～15％，所述增溶剂的重量为4～6％，所述成膜助剂的重量为4～5％，所述渗透剂的重量为2～3％，所述抗H₂S/CO₂缓蚀剂的重量为2～3％。

3.一种根据权利要求1或2所述的连续油管内防腐处理剂的制备方法，所述方法包括：将防腐剂、矿物油、增溶剂、成膜助剂、渗透剂和抗H₂S/CO₂缓蚀剂混合，搅拌均匀，即可得到所述连续油管内防腐处理剂。

4.一种根据权利要求1或2所述的连续油管内防腐处理剂的施工方法，所述施工方法包括：将处理剂加入连续油管内部直至所述处理剂充满连续油管内部；浸泡一段时间；排出所述处理剂。

5.根据权利要求4所述的施工方法，其中，所述将处理剂加入连续油管内部为利用高压泵将所述处理剂泵送至连续油管内部。

6.根据权利要求5所述的施工方法，其中，泵送所述处理剂的泵注压力不超过2000psi。

7.根据权利要求4所述的施工方法，其中，所述浸泡一段时间为浸泡24～72小时。

8.根据权利要求4所述的施工方法，其中，所述排出所述处理剂为：将氮气泵送至连续油管内部，使得所述氮气推动所述处理剂在连续油管内部前行，从而在连续油管内部形成一层防腐膜；直至无处理剂排出时停止泵送氮气；放压；堵住连续油管的两端。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其中，泵送所述氮气的泵注压力不超过2000psi。

10.根据权利要求4所述的施工方法，在将处理剂加入连续油管内部之前，所述施工方法还包括：利用油管钢丝刷和/或油管橡胶球清洗连续油管内部。

11.根据权利要求10所述的施工方法，其中，所述利用油管钢丝刷和/或油管橡胶球清洗连续油管内部为：将所述油管钢丝刷和/或所述油管橡胶球放入连续油管内部，利用高压泵向连续油管内部泵注通水，使得所述油管钢丝刷和/或所述油管橡胶球在所述水的推动下在连续油管内部前行，从而清洗连续油管内部；直至所述油管钢丝刷和/或所述油管橡胶球返出，并且返出水干净后，停止泵注，放压。