[发明专利]一种双面显示广告板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及广告技术领域，特别是一种双面显示广告板的制作方法。

背景技术

目前厢式车上的显示板通常是厢板(骨架)与显示板分开制作完成后，再组合在一起，目前主要有两种组合方式：

1)外挂式：通过紧固件将显示板固定在车辆的外部厢板上，采用LED灯显示板来实现显示功能，这种方式用于低端厢式车类的广告车上。对于外挂式显示板来说，显示板与厢板是分开组合的，显示板不仅容易受到天气等外部环境的影响，而且显示板容易松动和受到外界机械损坏；增加厢体的外形尺寸；增加了车辆的整体重量。

2)内嵌式：在厢板的内部开孔或是将厢体的骨架焊接为一体，然后将LED灯显示板内嵌到孔中或者骨架中，目前普遍采用这种方式。对于内嵌式显示板来说，同样会受到外部环境的影响，而且在显示板与厢板的开孔或是骨架的结合处存在密封性的问题。特别地，厢板的开孔必然会破坏厢板整体的力学性能，只能采用内部加强的方式来支撑LED显示屏，这必然会增加厢板的重量。

针对以上问题，申请号为201710231787.6，发明名称为一种蜂窝显示板及其制备方法的专利提供了一种蜂窝显示板，将LED灯珠内嵌到单个蜂窝芯孔格中，有蜂窝芯孔格和PEGT板的保护，在不影响显示功能的前提下，不容易受到外界机械力量的损伤，同时借助蜂窝孔格独特的六角形结构和高透光的PEGT耐力板，显示效果更佳美观。但是该方案需要另外加工蜂窝芯板，每个蜂窝孔为正六边形，加工困难，且PCB电路板上的LED灯珠要与蜂窝芯板上的蜂窝孔一一对应，所以整个显示板加工工艺复杂；且LED灯珠在PCB电路板上是固定连接，LED灯珠坏了之后不好单独更换；另外，透明面板与框架之间通过胶粘接，为了粘接的稳固，需要在透明面板上加工出与框架的纵向肋板和横向肋板相应的安装槽，所以制造工艺复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种双面显示广告板的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种双面显示广告板的制作方法，包括：

步骤一、在两个透明面板的外侧面贴透明保护膜；

步骤二、将多个纵向肋板和横向肋板焊接构成多个面积相等的框格单元，在需要走线的框架上开设走线槽，在需要与透明面板连接的纵向肋板的一侧表面进行打毛处理，使其表面粗糙度增加；将胶黏剂均匀滚涂在纵向肋板经过打毛处理一侧的表面，形成一层胶黏剂膜，表面胶黏剂涂抹量控制在0.07kg/㎡～0.1kg/㎡，胶黏剂的温度130～150度；将泡沫板贴合于涂有胶黏剂的纵向肋板上，并通过滚压设备对其进行多级滚压；

框架纵向肋板与透明面板连接的一面粘贴有泡沫板，泡沫板上涂抹单组分聚氨酯结构胶后与透明面板配合连接。框架为金属，透明面板为一种塑料板材，二者之间通过泡沫板过渡连接，可提高连接稳固性，另外，泡沫板可在连接处起到一定弹性缓冲作用，单组分聚氨酯结构胶能够代替螺栓、铆钉或焊接等形式用来接合金属、塑料，粘和性能可靠。

步骤三、在每个PCB电路板上连接LED灯泡，并将连好LED灯泡的PCB电路板放于对应的框格单元中，PCB电路板与框架的缝隙处用热熔胶粘接固定，PCB电路板上连接的导线通过框架走线槽后结成线束，并连接至显示板外部的控制器；

步骤四、在泡沫板上用于连接透明面板的一侧涂抹单组分聚氨酯结构胶后与透明面板配合连接，并通过滚压设备对其进行多级滚压；

步骤五、在装配好的广告板周边通过封边机进行封边。

本发明所述一种双面显示广告板包括两层透明面板，两层透明面板之间设置有框架，所述框架由多个纵向肋板和横向肋板构成，形成多个面积相等的框格单元；所述每个框格单元中嵌入一个PCB电路板，每个PCB电路板的正反面上均设置有若干个用于连接LED灯泡的插孔，框架上开设有导线的走线槽，导线通过框架上的走线槽与每个PCB电路板电性连接；透明面板与框架的纵向肋板之间通过泡沫粘接；

所述LED灯泡包括电源部、芯片部和引脚，引脚连接于电源部，引脚插设于PCB电路板的插孔中，芯片部通过引线连接于电源部上，芯片部的基板上以阵列形式串联设置有多个LED芯片，形成光源，芯片部外部设置有一个玻璃泡壳，玻璃泡壳的外壳具有向光源侧内凹的圆弧面。

将玻璃泡壳的外壳设计成向内凹的圆弧面，使靠近光源的外壳成凹面，缩短光源与外壳间的距离，距离范围在2-4mm之间，这种设计有利于产品散热，达到更好的散热效果，能够提升LED灯泡的亮度和使用寿命。