[发明专利]肉脯拉丝压片机

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工机械领域，特别是涉及一种肉脯拉丝压片机。

背景技术

具有潮汕风味的肉脯，由于口味独特，肉质鲜美，深受广大消费者的喜爱，具有广阔的市场。由于消费群体的细分，由此衍生出了各种形态口味迥异的肉脯品种。金丝肉脯就是其中一种档次较高的肉脯，由于其口味香甜，颜色金黄，肉质松散且有拉丝效果而深受高端消费者的青睐。但是金丝肉脯制作较为繁琐，且次品率高，造成生产成本居高不下。如何研制出一种设备，使金丝肉脯生产达到产业化标准，是众多肉脯生产厂家一个重点研究课题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种肉脯拉丝压片机，以实现金丝肉脯的规模化生产。

为实现本发明的目的，提供以下技术方案。

一种肉脯拉丝压片机，其特征在于包括机体、拉丝压片系统、传动系统。其中，所述的机体包括机架（1）；所述的拉丝压片系统包括主压轮（6）、与主压轮（6）两端固定连接的轴承座（10）、与轴承座（10）连接的侧板（3）、置于侧板（3）上边的手轮压条（4）、与手轮压条（4）活动连接的压紧手轮（5）、以及置于主压轮（6）前端的进料板（2）和置于主压轮（6）后端的出料板（7）；所述的传动系统包括调速电机（14）、置于调速电机（14）上方与主压轮（6）右侧固定连接的传动链轮（12）、置于主压轮（6）左侧并与其固定连接的传动齿轮（8）。

进一步地，所述的主压轮（6）前后两个之间装配有送料隔板（9），以实现肉脯的传送和支撑。

进一步地，所述的轴承座（10）上下两个之间安装有调节弹簧（11），通过压紧手轮（5）的上下转动，实现上下两个主压轮（6）之间间距的调节。

进一步地，所述的链条（13）安装于各传动链轮（12）上，且前后两个传动链轮为一个单元进行装配，以实现传动链轮（12）的逐级传动。

其中，所述的主压轮上边有滚花，且两端通过轴承座两两上下排列安装在侧板的凹槽上。

其中，所述的传动链轮在进料端第一个链轮齿数为18，且往后端的链轮齿数依次比前端少两个齿数，以实现主压轮转数从进料端到出料端（即是指从进料板后方的链轮至出料板前方的链轮）的依次递增。

其中，所述的进料板往上翘起30度角，所述的出料板往下倾斜45度角。

本发明的肉脯拉丝压片机实现了金丝肉脯的机械化生产，这大大提高产品的成品率和生产效率，降低了人力成本，为企业的规模化生产提供了可能。

附图说明

图1是实施例的肉脯拉丝压片机的结构示意图。

图2是图1的后视图。

附图标记说明： 1-机架，2-进料板，3-侧板，4-手轮压条，5-压紧手轮，6-主压轮，7-出料板，8-传动齿轮，9-送料隔板，10-轴承座，11-调节弹簧，12-传动链轮，13-链条，14-调速电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步更详细的描述。

实施例：一种肉脯拉丝压片机，包括机体、拉丝压片系统、传动系统。其中，机体包括机架1；拉丝压片系统包括主压轮6、与主压轮6两端固定连接的轴承座10、与轴承座10连接的侧板3、置于侧板3上边的手轮压条4、与手轮压条4活动连接的压紧手轮5、以及置于主压轮6前端的进料板2和置于主压轮6后端的出料板7；传动系统包括调速电机14、置于调速电机14上方与主压轮6右侧固定连接的传动链轮12、置于主压轮6左侧并与其固定连接的传动齿轮8；

主压轮6前后两个之间装配有送料隔板9，以实现肉脯的传送和支撑；

轴承座10上下两个之间安装有调节弹簧11，通过压紧手轮5的上下转动，实现上下两个主压轮6之间间距的调节；

链条13安装于各传动链轮12上，且前后两个传动链轮为一个单元进行装配，以实现传动链轮12的逐级传动；

主压轮6上边有滚花，且两端通过轴承座10两两上下排列安装在侧板3的凹槽上；

传动链轮12在进料端第一个链轮齿数为18，且往后端的链轮齿数依次比前端少两个齿数，以实现主压轮转数从进料端到出料端的依次递增；

进料板2往上翘起30度角，所述的出料板9往下倾斜45度角。

为便于理解本发明，以下简述本发明的肉脯拉丝压片机的工作过程：

在工作中，本发明是通过调速电机带动链条和传动链轮，继而带动下方的主压轮转动，下方的主压轮再通过另一侧的传动齿轮带动上方的主压轮同步转动，做圆周向内啮合动作，这就能够将放置在进料板上且烘烤好的肉脯卷入第一组主压轮中，从而实现对肉脯的压松并通过送料隔板送入下一组主压轮中，而每组传动链轮由于齿数的递减，造成其后一组链轮的转速比前一组快，从而在输送过程中对肉脯有一个撕扯的动作，使肉脯形成拉丝的效果；再由出料板输送出来。同时在拉丝压片的过程中，可通过压紧手轮和手轮压条，旋转压紧或放松上下两个主压轮两侧的轴承座之间的调节弹簧，从而调节上下两个主压轮间的间隙，优化肉脯的拉丝压片效果。