[发明专利]一种改性钛精矿的制备方法

说明书

本发明公开了一种改性钛精矿的制备方法，属于钛渣冶炼技术领域。一种改性钛精矿的制备方法，该方法包括以下步骤：a、氧化：控制钛精矿氧化率不小于90％；b、还原：控制还原后钛精矿氧化率在30％～50％；c、分级：得到粒径为+200目≥90％的粗粒级钛精矿，粒径为‑200目≥90％的细粒级钛精矿，所述粗粒级钛精矿即为改性钛精矿A；d、造球：对细粒级钛精矿进行造球处理，控制球团粒度在10～20mm，得改性钛精矿B；所述改性钛精矿为改性钛精矿A、改性钛精矿B中的至少一种。本发明改性钛精矿作为钛渣冶炼原料，可有效降低冶炼电耗及冶炼时间，同时改善了造球条件实现了细粒级钛精矿的合理利用，节能降本效果明显，具有良好的国内外推广应用前景。

技术领域

本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种改性钛精矿的制备方法。

背景技术

我国虽然钛矿资源丰富，但资源量却是以一直不被国际同行看好的岩质钛铁矿为主，这类矿产成分复杂，TiO2品位低，采选难度大。

攀枝花地区是我国最大的钛精矿产地，占国内总产量的46％，其钛精矿为钒钛磁铁矿，品位低、杂质含量高，冶炼还原活性较低，电耗较高。近年来，为了进一步提高选钛收率，钛精矿粒度越来越细，这就进一步增加了用其进行钛渣冶炼的难度，冶炼收率降低、除尘系统压力增加，冶炼电耗增加。

本发明前期基础研究表明，通过氧化还原等改性措施可以有效改进钛精矿的还原活性。前期研究表明，单纯的氧化改性可以提高钛精矿的还原反应速度，但是CO气体产生集中，烟气量大且烟气温度较高，对除尘系统要求较高。实验室研究表明，通过一定程度的弱还原可以进一步破坏钛精矿的致密结构，从而提高还原速度，同时可以达到降低气体产生量，稳定炉况的目的。

前期造球试验表明，钛精矿由于比重较低，浮选剂残留等原因，导致其成球效果不佳，粘结剂比例增加，造球成本增加。通过表面改性处理，浮选剂残留得到有效去除，可很好的改善其成球效果，降低球团生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改性钛精矿的制备方法，采用该方法制备所得改性钛精矿可作为一种优质的钛渣冶炼原料使用。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种改性钛精矿的制备方法，该方法包括以下步骤：

a、氧化：对钛精矿进行氧化处理，控制钛精矿氧化率不小于90％，得氧化后的钛精矿；

b、还原：将氧化后的钛精矿进入还原工序，控制钛精矿氧化率在30％～50％，得还原后的钛精矿；

c、分级：对还原后的钛精矿进行分级处理，得到粒径为+200目≥90％的粗粒级钛精矿，粒径为-200目≥90％的细粒级钛精矿，所述粗粒级钛精矿即为改性钛精矿A；

d、造球：对细粒级钛精矿进行造球处理，控制球团粒度在10～20mm，得改性钛精矿B；

所述改性钛精矿为改性钛精矿A、改性钛精矿B中的至少一种。

其中，上述所述的改性钛精矿的制备方法中，步骤a中，所述氧化处理的条件为以煤气或者天然气燃烧作为热源，以空气作为氧化气氛，氧化气氛流速为0.1～0.5m/s，氧化温度为900～1200℃。

其中，上述所述的改性钛精矿的制备方法中，步骤a中，所述氧化处理的氧化时间为1～2.5h。

其中，上述所述的改性钛精矿的制备方法中，步骤b中，步骤b中，所述还原工序的条件为以一氧化碳、煤气或者氢气作为还原气体，还原气体流速0.1～0.5m/s，还原温度为800～1100℃。

其中，上述所述的改性钛精矿的制备方法中，步骤a中，所述氧化处理的还原时间为1～2.5h。