[发明专利]一种线路板碳油印制工艺

说明书

本发明公开了一种线路板碳油印制工艺，包括以下步骤：先制作水平碳油菲林和垂直碳油菲林；分别将水平碳油菲林和垂直碳油菲林贴在丝网上制成水平碳油丝网和垂直碳油丝网；先在丝印机上安装水平碳油丝网，水平碳油丝网与待印线路板对位后，在待印线路板上丝印水平碳油图形，水平碳油图形方向与刮胶方向一致；对线路板进行第一次烘烤使水平碳油图形半固化；然后在丝印机上安装垂直碳油丝网，对位后在待印线路板上丝印垂直碳油图形，垂直碳油图形方向与刮胶方向一致；对线路板进行第二次烘烤使水平碳油图形和垂直碳油图形固化。本发明方法通过将水平碳油图形和垂直碳油图形分开丝印，解决了碳油开路或者碳油聚油短路等品质问题。

技术领域

本发明涉及印制线路板制作技术领域，具体涉及一种线路板碳油印制工艺。

背景技术

印制碳油是将导电碳油通过丝网图形，在一定的作用力下印刷到线路板表面上，经过高温烘烤后，使碳油图形固定在PCB表面上，形成具有一定阻值的碳膜代替原有的电阻元件，具有良好的导电性能。

针对PCB表面的碳油图形相互成90°且碳油图形之间间距<0.45mm这类情况，只使用一套碳油菲林进行印刷时，容易出现碳油开路或者碳油聚油短路等品质问题；与丝印方向垂直的碳油图形，由于与刮刀的接触时间短，图形上不易下油；与丝印方向平行的碳油图形，由于与刮刀的接触时间较长，且因为碳油的流动性，其图形下油性会比垂直方向的要好。使用一套碳油菲林进行印刷时，丝印压力不好控制；丝印压力不足时会造成垂直方向的碳油图形开路，需加大丝印压力才能保证垂直方向的碳油图形下油完整，但加大丝印压力则会造成与丝印方向平行的碳油图形聚油短路。

发明内容

本发明针对线路板表面的碳油图形相互成90°且碳油图形之间间距<0.45mm这类情况，只使用一套碳油菲林进行印刷时，容易出现碳油开路或者碳油聚油短路等品质问题，提供一种线路板碳油印制工艺，该方法通过将水平碳油图形和垂直碳油图形分开丝印，解决了碳油开路或者碳油聚油短路等品质问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种线路板碳油印制工艺，包括在线路板上制作水平碳油图形和垂直碳油图形，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

S1、分别针对水平碳油图形和垂直碳油图形制作水平碳油菲林和垂直碳油菲林。

S2、分别将水平碳油菲林和垂直碳油菲林贴在丝网上制成水平碳油丝网和垂直碳油丝网。

S3、先在丝印机上安装水平碳油丝网，水平碳油丝网与待印线路板对位后，在待印线路板上丝印水平碳油图形；水平碳油图形方向与刮胶方向保持一致。

优选地，丝印水平碳油图形采用粘度为300-400dpa·s的碳油。

优选地，丝印水平碳油图形前已对待印线路板进行酸洗处理和烘干步骤。

S4、对线路板进行第一次烘烤使水平碳油图形半固化。

优选地，第一次烤板的温度控制在150-160℃，时间为15min。

S5、然后在丝印机上安装垂直碳油丝网，垂直碳油丝网与待印线路板对位后，在待印线路板上丝印垂直碳油图形；垂直碳油图形方向与刮胶方向保持一致。

优选地，丝印垂直碳油图形采用粘度为300-400dpa·s的碳油。

S6、对线路板进行第二次烘烤使水平碳油图形和垂直碳油图形固化。

优选地，第二次烤板的温度控制在150-160℃，时间为45min。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：