[发明专利]多头蜗杆的加工方法

权利要求书

1.一种多头蜗杆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，锻造毛坯料，采用45号钢锻造毛坯；

第二步，在CA6140车床上，用三爪卡盘夹住工件，粗车毛坯外圆；

第三步，热处理，调质处理；

第四步，在CA6140车床上，用三爪卡盘夹住工件，车端面打中心孔，然后调头．车另一端面至总长，打中心孔；

第五步，用两个顶针装夹，半精车各个外圆，留0．5毫米精车余量；

第六步，精车螺纹外圆．长度，倒角至图纸要求尺寸；

第七步，选取蜗杆粗车刀，刀尖宽度1.6mm-1.7mm，刀尖角39°-40°，刃倾角20°-25°；蜗杆精车刀，刀尖宽度1.8mm，刀尖角40°，刃倾角0°-4°；

第八步，粗车螺纹时转速为40转／分，精车时为12转／分，采用乳化液冷却，采用倒顺车加工，采用小拖板刻度分头法；

第九步，粗车两条蜗杆螺纹，用粗车刀左右切削法加工第一条螺旋槽，直至槽深、槽底宽要求尺寸，并记住小拖板左右切削时的极限刻度；然后粗加工第二条螺旋槽，这时将小滑板向前或向后移动，左右切削时对小滑板的移动范围不能超过第一条螺旋槽的极限刻度加上移动距离，直至完成第二条螺旋槽；

第十步，精车蜗杆两条螺纹至图纸要求尺寸，换蜗杆精车刀，精车第一条螺旋槽，先车成第一面，再精车第二面，控制槽底宽和槽深，并注意螺旋槽两侧面的粗糙度，直至完成第一条螺旋槽，并且记住左右切削时小拖板的极限刻度，精加工第二条螺旋槽，将小拖扳向前或向后移动一定距离，该距离由丝杠丝母间隙而定，先车成一面，再精车另一面，小拖板前后移动的距离是第一条螺旋槽小拖板的左右极限刻度加上移动距离．保证槽深．槽底宽的大小和两个侧面粗糙度；

第十一步，测量相邻两齿的法向齿厚是否满足图纸尺寸，若满足，则蜗杆齿形部分加工完成，否则，视余量值对蜗杆齿形进行校正．直至符合尺寸为止；用锉刀对齿侧、尖角及毛刺修整；

第十二步，精车各部分外圆；

第十三步，检验。