[发明专利]一种纺机底板深孔加工去屑方法及其工装板

说明书

技术领域

本发明涉及纺机领域，尤其涉及一种纺机底板深孔加工去屑方法及其工装板。

背景技术

现有的纺机底板深孔加工时，会产生大量金属屑，这些金属屑会附着在深孔加工钻头表面，造成纺机底板孔内壁毛糙，并且会降低加工精度。同时这些金属屑会降低钻头的使用寿命，增加加工成本。

现有的纺机底板深孔加工工装板只是单纯的提供支撑固定作用，无法及时去除加工产生的金属屑。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种纺机底板深孔加工去屑方法及其工装板。通过该发明的方法和装置能够及时去除纺机底板深孔加工产生的金属屑，使得纺机底板孔内壁光滑，提高了加工精度；并且减少金属屑对钻头使用寿命的影响，降低了加工成本。

本发明技术方案：一种纺机底板深孔加工去屑方法：通过在深孔加工工装板内部设置覆盖加工区域的空腔，在深孔加工工装板相对两侧分别设置连通空腔的进气/水机构和排气/水机构，在深孔加工工装板表面加工区域设置连通空腔的倒圆台形加工孔，使得该深孔加工工装板在进行纺机底板深孔加工时能够去除金属屑。

前述在深孔加工工装板相对两侧分别设置连通空腔的进气/水机构和排气/水机构为在深孔加工工装板相对两侧分别设置能够使空腔形成负压的进气机构和排气机构。

前述在深孔加工工装板相对两侧分别设置连通空腔的进气/水机构和排气/水机构为在深孔加工工装板相对两侧分别设置能够使空腔形成覆盖加工区域的水流的进水机构和排水机构。

前述在深孔加工工装板表面加工区域设置连通空腔的倒圆台形加工孔，具体为在深孔加工工装板表面加工区域设置连通空腔的锥度为1：1-1：3的倒圆台形加工孔。

前述在深孔加工工装板内部设置覆盖加工区域的空腔，具体为在深孔加工工装板内部设置覆盖加工区域的厚度为深孔加工工装板30％-70％的空腔。

一种实现前述的去屑方法的深孔加工工装板，包括板体，板体内部设有覆盖加工区域的空腔；板体相对两侧分别设有连通空腔的进气/水机构和排气/水机构；板体表面加工区域设有连通空腔的倒圆台形的加工孔。

前述进气/水机构和排气/水机构为能够使空腔形成负压的进气机构和排气机构。

前述进气/水机构和排气/水机构为能够使空腔形成覆盖加工区域的水流的进水机构和排水机构。

前述倒圆台形的加工孔的锥度为1：1-1：3。

前述空腔的厚度为板体的30％-70％。

与现有技术相比，本发明通过在在深孔加工工装板内部设置覆盖加工区域并与加工孔连通的空腔，能够去除纺机底板深孔加工产生的金属屑。

本发明通过在深孔加工工装板相对两侧分别设置连通空腔的进气/水机构和排气/水机构，使得深孔加工工装板能够在1s-2s内快速的将纺机底板深孔加工产生的金属屑吸入空腔内，去除纺机底板深孔加工时加工孔内的金属屑。

本发明通过将连通空腔的倒圆台形加工孔的锥度设置为1：1-1：3，使得深孔加工工装板能够几乎完整的去除纺机底板深孔加工时加工孔内的金属屑，去除率为95％以上。

本发明快速完整的去除加工孔中的金属屑，能够提高加工精度，使得纺机底板孔内壁光滑，并且减少金属屑对钻头使用寿命的影响，降低了加工成本。

附图说明

图1是本发明实施例3的结构示意图；

图2是本发明实施例3的横截面示意图；

图3是本发明实施例4的结构示意图。

附图中的标记为：1-板体，2-空腔，3-加工孔，4-进气机构，5-排气机构，6-进水机构，7-排水机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。

一种纺机底板深孔加工去屑方法：通过在深孔加工工装板内部设置覆盖加工区域的空腔，在深孔加工工装板相对两侧分别设置连通空腔的进气/水机构和排气/水机构，在深孔加工工装板表面加工区域设置连通空腔的倒圆台形加工孔，使得该深孔加工工装板在进行纺机底板深孔加工时能够去除金属屑。

所述在深孔加工工装板相对两侧分别设置连通空腔的进气/水机构和排气/水机构为在深孔加工工装板相对两侧分别设置能够使空腔形成负压的进气机构和排气机构。

所述在深孔加工工装板相对两侧分别设置连通空腔的进气/水机构和排气/水机构为在深孔加工工装板相对两侧分别设置能够使空腔形成覆盖加工区域的水流的进水机构和排水机构。