[发明专利]一种电池组装设备

说明书

技术领域

本发明涉及圆柱电池生产技术领域，特别是涉及一种电池组装设备。

背景技术

在圆柱电池的生产加工中，需要对圆柱电池进行多个工艺加工处理。包括在电池壳体内进行电池粉上料、电池碳棒上料、封口胶涂抹加工、封口盖上料及电池下料等操作。目前的技术中，一般是采用人工或半自动的方式进行生产，电池在完成一个工位加工后，再通过人工或简单的转移设备转移到下一个工位的设备进行生产操作。现有的生产方式不但生产效率不高，而且由于生产操作不连续，往往会在转移生产过程中出现一些问题，从而是生产质量不高。

因此，为了实现圆柱电池多工位组装的自动化生产，研发工程师需要深入了解各个加工工艺的特性，考虑可能出现的各种问题，不断进行调试，反复改进，才能设计出一套符合企业自身实际的电池组装设备。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池组装设备，用于对圆柱电池进行电池粉上料、电池碳棒上料、封口胶涂抹加工、封口盖上料及电池下料等工艺操作。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池组装设备，用于对圆柱电池进行组装，其特征在于，包括：工作基台、电池传送转盘、电池粉上料机构、电池碳棒上料机构、电池封口胶涂抹机构、电池封口盖上料机构与电池下料机构；

所述电池传送转盘转动安装在所述工作基台上，所述电池传送转盘安装有多个用于对电池壳体进行夹紧定位的电池壳体定位装置；

所述电池粉上料机构、所述电池碳棒上料机构、所述电池封口胶涂抹机构、所述电池封口盖上料机构、所述电池下料机构依次环绕设于所述电池传送转盘周围；

所述电池壳体定位装置包括：安装底座、安装在所述安装底座上的第一夹块与第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块之间设有定位挡板与定位调节部；

所述定位调节部包括：调节支撑架、调节压紧块与复位弹性件，所述调节压紧块活动设于所述调节支撑架上，所述复位弹性件的一端与所述调节支撑架连接，另一端与所述调节压紧块连接。

作为本发明一种优选的方案，所述第一夹块与所述第二夹块相对的一面上均安装有定位夹紧块，所述定位夹紧块上开设有定位V型槽。

作为本发明一种优选的方案，所述定位V型槽的底部安装有压紧弹性块。

作为本发明一种优选的方案，所述压紧弹性块为压紧橡胶块。

作为本发明一种优选的方案，所述第一夹块与所述第二夹块结构相同且相互对称设置。

作为本发明一种优选的方案，所述复位弹性件为复位弹簧。

作为本发明一种优选的方案，所述电池壳体定位装置设有多个，且围绕所述电池传送转盘的转轴呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的电池组装设备通过在电池传送转盘的周围依次设置电池粉上料机构、电池碳棒上料机构、电池封口胶涂抹机构、电池封口盖上料机构与电池下料机构，从而完成圆柱电池的电池粉上料、电池碳棒上料、电池封口胶涂抹、电池封口盖上料以及电池下料等生产工艺加工，由此大大的提高生产效率以及保证了生产质量，有效的降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的电池组装设备的结构图；

图2为图1中的电池组装设备的电池传送转盘的结构图；

图3为图2中的电池传送转盘的定位夹紧块的结构图；

图4为图1中的电池组装设备的电池粉上料机构的结构图；

图5为图1中的电池组装设备的电池碳棒上料机构的结构图；

图6为图1中的电池组装设备的电池封口胶涂抹机构的结构图；

图7为图1中的电池组装设备的电池封口盖上料机构的结构图；

图8为图1中的电池组装设备的电池下料机构的结构图；

图9为图8中的电池下料机构的第一下料夹持块与防滑夹块的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。