[发明专利]一种酿造酒精的生产方法

说明书

本发明公开了一种酿造酒精的生产方法，生产过程主要包括液化单元、发酵单元、精馏及废液处理单元，公开了跨糊化点制浆、低能阶蒸汽多效利用、低酒度液化醪不凝气脱杂、工艺废水回用等技术方案，另外，发酵单元的发酵罐发酵醪采用环形进料管，双向轮流切换进料，时序控制的进料方式，管线没有发酵醪进料滞留沉积区，抑制了异常发酵。该方案解决了酿造酒精主流生产工艺酒精产品不稳定，能耗高，特别是口感指标达到GB 18350‑2013特级食用酒精标准困难，需要复蒸处理等行业难题，满足了液态基白酒产业发展的需求。本技术方案的酿造酒精成熟醪酒度14％～18％，淀粉的酒精收率≥92％，蒸发凝水的回配实现主生产工艺废水零排放。

技术领域

本发明涉及一种酿造酒精的生产方法，公开了跨糊化点制浆、低能阶蒸汽多效利用、低酒度液化醪不凝气脱杂、发酵醪环形双向轮流程序进料、工艺废水回用等技术方案，解决目前酿造酒精主流生产工艺酒精产品不稳定，能耗高，特别是口感指标达到GB 18350-2013特级食用酒精标准困难，需要复蒸处理等行业难题，进一步有效降低酿造酒精生产过程的能耗物耗，提高酿造酒精产品质量及市场竞争力，满足液态基白酒产业发展的需求，所属技术领域为生物化工技术领域。

背景技术

目前，食用酿造酒精主要采用玉米、小麦、高梁、水稻、木薯和红薯等原料，生产过程主要包括液化单元、发酵单元、精馏及废液处理单元。目前食用酿造酒精产品主流生产技术对于耗能物耗降低、质量改善及清洁生产，多关注精馏及废液处理单元，对于液化单元及发酵单元的影响关注不足，液化单元单元的蒸汽消耗值，折合生产1吨食用酿造酒精产品≥0.7吨，且液化单元不参与脱除影响酒精产品质量的丙烯醛、巴豆醛等杂质的提纯操作，间歇发酵进料管线存在物料沉积及滞留，影响间歇发酵效果及收率。亟待开发一种能耗物耗低、提纯流程简单、产品质量稳定的食用酿造酒精生产方法，实现食用酿造酒精行业的低碳绿色的发展模式，为中国白酒产业持续健康发展创造条件。

发明内容

本发明公开了一种酿造酒精的生产方法，原料为玉米、小麦、高梁、水稻、木薯和红薯等原料，解决目前食用酿造酒精产品主流生产技术的脱杂净化流程复杂、能耗物耗高、产品质量不稳定等难题，生产过程主要包括液化单元、发酵单元、精馏及废液处理单元。

1.液化单元

液化单元主要是制备发酵单元所需的液化醪，主要设备包括粉碎机、拌料器、拌料罐、过滤器、喷射加热器、闪蒸冷凝塔、预液化罐、喷射液化器、维持罐、闪蒸降温罐、液化罐、拌料水加热器、液化冷却器及工艺水罐等。具体生产过程叙述如下，并参见液化单元流程图(图1)。

首先将原料送入粉碎机进行粉碎，粉碎后的原料粉料送至拌料器，拌料器同时加入来自拌料罐的拌料水，拌料水包括来自多效蒸发装置的蒸发凝水、洗涤塔的洗涤水、酒精精制装置的精馏废水、固液分离机的清液，并流加液化酶、氨水等辅料，拌料水经拌料水加热器加热后送至拌料器，拌料器得到的粉浆送入拌料罐。

拌料罐得到的粉浆通过过滤器过滤，细粉浆送至闪蒸冷凝塔，没有通过过滤器滤芯的含有干淀粉块的粗粉浆经喷射加热器强力搅拌及加热后返回拌料罐。闪蒸冷凝塔的加热蒸汽为闪蒸降温罐排放的二次闪蒸汽，粉浆中含有影响酒精产品质量的巴豆醛、丙烯醛、酯类、酸类等杂质随闪蒸冷凝塔的不凝气尾气排放。闪蒸冷凝塔加热并脱杂后的粉浆送入预液化罐，预液化罐送出的液化醪经喷射液化器送入维持罐，再送入闪蒸降温罐，闪蒸降温罐排放的闪蒸汽送至闪蒸冷凝塔，降温后的液化醪送至液化罐，同时流加液化酶等辅料。

液化罐送出的液化醪依次通过拌料水加热器、液化冷却器降温冷却，冷却后的液化醪分为两部分送至发酵单元，同时流加糖化酶、硫酸等辅料，一部分液化醪送入酒母扩培罐，另一部分剩余的液化醪送至发酵罐。

2.发酵单元