[发明专利]一种硅碳负极极片的制作方法在审
申请号: | 201710966125.3 | 申请日: | 2017-10-17 |
公开(公告)号: | CN107819105A | 公开(公告)日: | 2018-03-20 |
发明(设计)人: | 陈萍;马留可;李慧 | 申请(专利权)人: | 合肥国轩高科动力能源有限公司 |
主分类号: | H01M4/04 | 分类号: | H01M4/04;H01M4/133;H01M4/66;H01M4/80;H01M10/0525 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119 | 代理人: | 段晓微,叶美琴 |
地址: | 230000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 负极 制作方法 | ||
1.一种硅碳负极极片的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:将硅碳负极浆料均匀涂覆在铜箔集流体的两面得到硅碳负极极片,其中,铜箔集流体上带有均匀分布的微孔,铜箔集流体的一面为A面,另一面为B面;
涂覆工艺为:先在A面涂覆重量不超过1/4面密度的硅碳负极浆料,红外烘干,再在A面涂覆剩余的硅碳负极浆料,烘干,然后涂覆B面,烘干得到硅碳负极极片;或先在A面涂覆重量不超过1/4面密度的硅碳负极浆料,红外烘干,然后涂覆B面,烘干,再在A面涂覆剩余的硅碳负极浆料,烘干得到硅碳负极极片。
2.根据权利要求1所述硅碳负极极片的制作方法,其特征在于,铜箔集流体的抗拉强度为300Mpa以上。
3.根据权利要求1或2所述硅碳负极极片的制作方法,其特征在于,铜箔集流体的孔隙率为14-20%,微孔孔径为70-120目。
4.根据权利要求1-3任一项所述硅碳负极极片的制作方法,其特征在于,在A面涂覆重量不超过1/4面密度的硅碳负极浆料时,涂布机的速度为80m/min以上,涂布机头与烘箱的间距为1m以内,涂布机的烘箱内设置红外烘干设备。
5.根据权利要求1-4任一项所述硅碳负极极片的制作方法,其特征在于,硅碳负极浆料的粘度为5000-10000mPa.s。
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