[发明专利]易回弹S形截面钣金件的制作方法及多工位级进模

说明书

本发明公开了一种易回弹S形截面钣金件的制作方法，包括冲孔工序、修边工序、修边工序、向上成形工序、空步工序、翻边工序、空步工序、精修边和整形工序、空步工序以及切断和冲孔工序。本发明的易回弹S形截面钣金件的制作方法，通过修边工序、成形工序、翻边工序、空步工序位置的合理布置，对应的模具冲压工作过程中不仅保证了冲孔的位置精度、前后缺口的位置精度、制件成形的质量以及外缘的修边质量，还极大的减小了制件成形后的回弹量，减小了模具调试成本，提高了生产效率和产品合格率，缩短了易回弹S形截面钣金件的多工位级进模的开发周期。本发明还提供了一种适于易回弹S形截面钣金件的多工位级进模。

技术领域

本发明属于金属冲压技术领域，具体地说，本发明涉及一种易回弹S形截面钣金件的制作方法及多工位级进模。

背景技术

排样设计是多工位级进模设计的关键。排样图的优化与否，不仅关系到材料的利用率、制件的精度、模具制造的难易程度和使用寿命等，而且直接关系到模具各工位加工的协调与稳定。目前，对易回弹S形截面钣金件的排样设计通常是使用有限元仿真软件对初始排样进行分析与优化，直到仿真结果达到产品零件图的公差要求后再确定最终的排样图。若初始排样不合理则加大了后期仿真分析与优化难度，即使克服困难获得了合格的模拟结果，而由于有限元仿真技术无法真实地替代模具试模过程而导致模具调试工作量巨大。这很大程度地制约了易回弹S形截面钣金件多工位级进模制造水平的提高，加大了模具调试的成本投入，也影响了产品生产的效率，为了解决所面临的技术问题，从初始排样设计出发提供一种易回弹S形截面钣金件的多工位级进模排样能够有效的解决所面临的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种易回弹S形截面钣金件的制作方法及多工位级进模，目的是提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：易回弹S形截面钣金件的制作方法，包括工序：

S1、冲孔工序；

S2、修边工序；

S3、修边工序；

S4、向上成形工序；

S5、空步工序；

S6、翻边工序；

S7、空步工序；

S8、精修边和整形工序；

S9、空步工序；

S10、切断和冲孔工序。

所述工序S1中，在坯料两侧的边料载体上分别冲出一个导引孔。

所述工序S4中，在坯料上成形出工艺补充加强筋和冲出工艺定位孔。

所述工序S4中，在坯料上成形出两个工艺补充加强筋和冲出两个工艺定位孔，其中一个工艺补充加强筋位于两个工艺定位孔之间。

所述工序S8中，经冲裁去除所述工艺补充加强筋和工艺定位孔。

所述工序S1至工序S9中，坯料的两端通过系带搭口与两侧的边料载体连接。

本发明还提供了一种适于易回弹S形截面钣金件的多工位级进模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件对应设有十个工位，按加工先后顺序分别为第一冲孔工位、第二修边工位、第三修边工位、第四向上成形工位、第五空工位、第六翻边工位、第七空工位、第八精修边和整形工位、第九空工位以及第十切断和冲孔工位。

对应所述第一冲孔工位处，所述上模组件包括上模座、设置于上模座上的定位块和卸料板、设置于卸料板上的五个窗口板以及设置于定位块上的五个冲头，所述下模组件包括下模座以及设置于下模座上且与五个冲头相配合的五个凹模，五个凹模与五个窗口板相配合夹紧坯料。