[发明专利]一种再生纤维的着色工艺

说明书

本发明公开了一种再生纤维的着色工艺，包括如下步骤：SP1、将PET再生料加入转鼓中，通入蒸汽并同时打开抽真空装置；SP2、将转鼓进行加热升温至120‑130℃后，关闭蒸汽和抽真空装置，向转鼓内添加染色填料；SP3、再次将转鼓进行封闭后，通入热蒸汽并打开抽真空装置，持续8‑10小时，完成着色。通过上述设置，再生纤维在转鼓中进行配色、染色，避免了纺织之后进行染色产生的废水、废弃，减少对环境的污染，并且减少单独对染色颜料进行干燥的步骤，将染色颜料与PET再生料共同进行干燥，提高加工效率，降低设备成本。

技术领域

本发明涉及再生纤维制造领域，特别涉及一种再生纤维的着色工艺。

背景技术

目前，公开号为CN103741241A的中国专利公开了一种污染小，原料消耗低的有色FDY强力纤维的切片纺丝加工工艺，具体的加工工艺流程如下：将切片筛选后进行预结晶，再进行干燥，然后计量注入干燥后的色母粒，再通过熔融挤出后纺丝，冷却成型再进行上油集束，然后依次通过预网络器、第一热辊、第二热辊、主网络，然后进行卷绕成型，最后对产品检验后进行包装即可。

但上述生产方法过程，色母粒与切片之间的混合均匀度不足，可能造成染色不均匀的情况，并且还对色母粒与切片分别进行干燥，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种再生纤维的着色工艺，其具有染色均匀、操作方便的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种再生纤维的着色工艺，其中：包括如下步骤：

SP1、将PET再生料加入转鼓中，通入蒸汽并同时打开抽真空装置；

SP2、将转鼓进行加热升温至120-130℃后，关闭蒸汽和抽真空装置，向转鼓内添加染色填料；

SP3、再次将转鼓进行封闭后，通入热蒸汽并打开抽真空装置，持续8-10小时，完成着色。

通过采用上述技术方案，PET再生料先在转鼓中进行抽真空干燥后，染色填料与干燥再生料在120-130摄氏度混合时，染色填料容易吸附在温度较高的再生料的表面，再通过转鼓的搅拌和蒸汽的作用下，将染色填料与再生料混合均匀，从而在再生料的表面均匀涂覆，在后续进行熔融纺丝时，加入挤出机的材料上具有适量的染色颜料，保证后续使用时，具有足够的颜料配比，纺制出的化学纤维，着色均匀，色牢度好；同时采用在转鼓中进行配色、染色，避免了纺织之后进行染色产生的废水、废弃，减少对环境的污染，并且减少单独对染色颜料进行干燥的步骤，将染色颜料与PET再生料共同进行干燥，提高加工效率，降低设备成本。

本发明进一步设置为：所述PET再生料为再生PET瓶片、PET布角料和PET有色泡料中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，再生PET瓶片是利用废弃的PET包装瓶切份成的薄片，作为再生原料进行利用，成本的较低，并且将废旧资源进行重新利用，减少对环境污染。采用PET有色泡料的可以在着色过程中同时作为染色剂使用，减少染色填料的使用，降低成本。

本发明进一步设置为：SP1中蒸汽的蒸汽压力为5-7MPa。

通过采用上述技术方案，蒸汽压力为5-7MPa的蒸汽在对PET瓶片进行加热的过程中，能稳定迅速的将瓶片表面加热到相应温度，避免温度上升过快破坏PET瓶片结构，同时又能保证加工效率。

本发明进一步设置为：SP2中的染色填料为硫靛染料或蒽醌类溶剂染料。

通过采用上述技术方案，溶剂染料具有较小的密度，着色力高，不容易脱落，并且透明度较高，染色后纤维视觉效果较好。蒽醌染料色光鲜艳，色牢度高，耐氧化性好，并且具有较好的耐热性能，熔点较高，约250-300℃，在加工过程中不会发生熔化，能稳定的进行染色。

本发明进一步设置为：SP2中加入染色填料的同时加入与染色填料重量比为100：（3-5）的超分散剂。