[发明专利]轴承姿态全自动化调整装备

说明书

本发明专利申请是分案申请。原案的申请号是：201510118180.8。本发明涉及机械制造领域，更具体地说，涉及一种对滑动轴承进行位置调整的机构。轴承姿态全自动化调整装备，包括：弹性夹头、柔性回转机构、顶出气缸；滑动轴承套于所述弹性夹头上，所述柔性回转机构的回转中心与所述滑动轴承的中心轴线重合，在所述柔性回转机构的下部设置顶出气缸。用于实现对滑动轴承的位置的校正，使滑动轴承上的注油孔位置朝向最上部，为注油孔的后道倒角加工工序准备好位置。本发明轴承姿态全自动化调整装备的动作简单，只有两个，包括所述齿条气缸与所述顶出气缸。动作简单，对电气控制系统的要求降低，同时，使系统的可靠性增加、故障率降低。

技术领域

本发明专利申请是分案申请。原案的申请号是：201510118180.8，申请日是：2015年3月11日。本发明涉及机械制造领域，更具体地说，涉及一种对滑动轴承进行位置调整的机构。

背景技术

汽车配件制造是一个劳动密集型行业，随着国内劳动力使用成本的快速增长，提高装备自动化水平，减员增效，成为汽车配件制造行业应对劳动力成本快速提高的重要手段。汽车滑动轴承注油孔为汽车传动轴提供润滑，通常在滑动轴承的外圈上设置Φ2mm的注油孔，在注油孔的入口处加工倒角C1。注油孔倒角的加工工艺是影响轴承工作性能和寿命的关键因素之一，目前，企业内对注油孔的倒角加工采用普通台钻设备，以人工操纵加工完成，但由于产品大批量生产，人工劳动强度高、效率低下，不能满足企业生产需求。

机加工设备应用机电一体化技术，融合了精密机械结构、伺服驱动、自动控制技术等多种前沿学科技术，实现现代制造业高精度、高效率和高智能化的功能。针对汽车滑动轴承注油孔注油孔倒角的加工工艺，设计一款机电一体化加工设备——轴承姿态全自动化调整装备，解决精准寻孔的技术难题，对实现自动化流水线加工提供基础，实现自动化制造系统的集成。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种轴承姿态全自动化调整装备，用于实现对滑动轴承的位置的校正，使滑动轴承上的注油孔位置朝向最上部，为注油孔的后道倒角加工工序准备好位置。

所述滑动轴承1的外径为D，壁厚为h，其上设置有一个直径为d的注油孔2，在所述注油孔2上设置有倒角，所述倒角尺寸为C。本发明轴承姿态全自动化调整装备用于找出所述注油孔2的位置。

一种轴承姿态全自动化调整装备，包括：弹性夹头、柔性回转机构、顶出气缸；滑动轴承套于所述弹性夹头上，所述柔性回转机构的回转中心与所述滑动轴承的中心轴线重合，在所述柔性回转机构的下部设置顶出气缸；

所述弹性夹头上设置有缝、中心孔、外环；所述弹性夹头的中心位置设置所述中心孔，在所述弹性夹头上均匀布置所述缝，在所述外环上放置所述滑动轴承，所述弹性夹头固连于支架上；

所述柔性回转机构包括：芯轴、齿轮、齿条、齿条气缸、滑板、探针、大弹簧、小弹簧；所述齿轮固连于所述芯轴，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿条固连于所述齿条气缸的活塞杆；所述滑板活动连接于所述芯轴，在所述滑板与所述芯轴之间设置大弹簧，所述大弹簧处于受压缩状态；所述探针活动连接于所述滑板，在所述探针与所述滑板之间设置所述小弹簧，所述小弹簧处于受压缩状态；在所述探针朝向所述滑动轴承的一端设置探头，所述探头为圆锥形。

优选地，所述弹性夹头的材料为弹簧钢，经过淬火处理。

优选地，所述齿条气缸处于伸出状态或者缩回状态时，所述探针处于最高点位置。

优选地，所述探头、齿轮与齿条的材料为黄铜。

优选地，所述大弹簧的弹性系数比所述小弹簧的弹性系数大。

优选地，所述滑动轴承与所述芯轴为同轴布置。

和传统技术相比，本发明轴承姿态全自动化调整装备的有益效果是：