[发明专利]一种冰球杆击球板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及体育用品领域，尤其是一种冰球杆击球板及其制作方法。

背景技术

传统的冰球杆击球板，在内部填充片上包覆纤维层，再包覆玻璃纤维或碳纤维卷制而成。

传统的冰球杆击球板在使用过程中，击球板的控球性、耐冲击性和复原性较差。当球体撞击击球板瞬间，击球板承受了强大的瞬间冲击力及震动，击球板容易弯曲变形甚至断裂，降低了冰球杆击球板的使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种耐冲击性强、强度好、控球稳定性好、使用寿命长的冰球杆击球板及其制作方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种冰球杆击球板，包括手柄、预型板及设置在预型板外侧的外纤维层，所述的预型板包括填充片、3D编织网及包覆在填充片外部的内纤维层，所述的3D编织网由涂布树脂的纤维编织后固化形成，3D编织网包括横向纤维、纵向纤维和竖向纤维编织而成，所述的3D编织网设置在填充片的内部或者其将填充片及内纤维层包覆在内部。

上述方案，3D编织网的使用，能将击球板受到的瞬间冲击力均匀向四周分散，增加板面的耐弯度和扭力，提升击球板的耐用度。

根据实际测试，相同材料、相同操作的冰球杆击球板，未添加的3D编织网的击球板，静态破坏测试平均强度为182kg；添加了3D编制网的击球板，静态破坏测试平均强度为208kg，强度提升了14.3%，同时扭力也增加了16.5%。

在冰球场上实地测试冰球杆击球板的耐用性，相同材料、相同操作的冰球杆击球板，未添加的3D编织网的击球板可承受75次强力射门；而添加了3D编制网的击球板射门次数达到86次，增加了14.7%。

所述的填充片采用密度为0.06g/cm³-0.5g/cm³的环氧树脂发泡材料制成。

制成填充片的环氧树脂发泡材料为PU、RIMA、EPXOY中的一种或多种的组合；其中PU采用密度为0.067-0.07g/cm³，RIMA采用密度为0.071-0.075g/cm³，EPXOY采用密度为0.3-0.5g/cm³。

根据产品性能的不同需求，利用PU、RIMA和EPXOY中的一种材料或将三种材料相互组合搭配制成填充板，能增强冰球杆冰上滑动和击球时的灵巧性，增强击球板的耐用性，提高产品使用周期，减轻击球板的整体质量，并且保持良好的滑动性。

单独使用PU作为打击板填充料时，使用比较灵巧；单独使用RIMA作为打击板填充料时，重量轻，易塑型，抗疲劳性高，耐冲击力强，延展性及寸尺稳定性较好；单独使用EPXOY作为打击板填充料时，能大幅度提高打击板的耐用性，减小变形量，增加击球性。

所述的填充片的厚度为5-12mm。

所述的3D编织网的纤维为碳纤维、玻璃纤维、克拉纤维、玄武岩纤维的一种或多种。根据产品性能的不同需求，利用一种纤维或多种纤维相互组合搭配。

一种冰球杆击球板的制作方法，包括如下步骤：

（一）将块状环氧树脂发泡板用切锯机切割成厚度为5-12mm的板状结构；

（二）利用激光切割机将板状结构切割成若干块填充片；

（三）在温度为100℃-130℃的环境下，对各块填充片加热除湿2-3小时；

（四）将填充片放入第一成型模具内加热塑型成具有与击球板相同的弧度，塑型时间：14-19min，塑型温度：120℃-200℃；

（五）将填充片四周边缘粗糙部位打磨平滑；

（六）在填充片外部包裹若干层碳纤维或玻璃纤维纱料后，采用纤维材料编织形成3D编织网，形成预型板；3D编织网的纤维材料中的横向纤维、纵向纤维、竖向纤维三者中的其中一者穿过填充片的厚度方向，其余二者分别分布在内纤维层的表面；

（七）在手柄预型制具上套上厚度为0.035-0.05mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；

（八）在手柄预型制具外部包裹若干层碳纤维或玻璃纤维纱料，形成击球板手柄预型雏体；

（九）将预型板与手柄预型雏体对接好，在连接部位正、反面包裹上若干层碳纤维或玻璃纤维纱料；

（十）将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型雏体；

（十一）将击球板预型雏体放入第二成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板雏体灌风和加热；加热温度为130-160℃，加热时间为20-50min；