[发明专利]手机3D玻璃定位加工系统及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及手机制造加工技术领域，特别是一种手机3D玻璃定位加工系统及加工方法。

背景技术

目前全球手机行业，2.5D弧面玻璃不断普及，3D曲面屏手机发展也开始起步。3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤等优点，可型塑做出3D多形状外观，具有产品特殊设计新颖性与质感佳，又可增加弧形边缘触控功能带来出色的触控手感、无线充电功能。由于外观差异化及无线充电的普及需求，3D玻璃后盖将会逐步取代金属后盖成为主流智能手机品牌的选择，3D盖板行业的需求将会爆发。3D盖板的竞争会更加激励，对3D盖板的品质要求也会更高。

目前行业的3D玻璃加工工艺通常为以下工艺流程：将玻璃原片切割成小片后进行CNC加工，清洗检验合格后进行热弯、扫光、强化，形成成品，包装出售。

参见附图1，手机玻璃的3D图纸的曲面1大多是多段线，不是标准的圆弧，所以会存在不可避免的公差，在加工时，是将3D产品展开成2D产品，CNC根据展开后的2D图档加工。这个公差会直接影响3D成品的成型尺寸。

参见附图2，手机玻璃产品在热弯时，产品的尺寸一般都比模具单边小0.03-0.05mm，才能将产品放入模具中,总尺寸会小0.06-0.1mm，固然产品与模具之间会存在0.06-0.1mm的间隙。因存在此间隙，每次将产品放入模具中的位置都会有差异，热弯出来的产品也会存在弧度与尺寸的差异值2。

另外，热弯时机台达到一定的温度，将玻璃软化，然后用模具加压，将产品压成型。在此过程中，产品的热胀冷缩，使产品的外形尺寸都存在差异。在产品的圆弧转角处，因热弯时产品的总质量未减少，应力则会往产品的高度方向释放。热弯后产品的4个角的高度要高于其他部位的高度，严重影响装机与产品强度。

由于热弯工艺限制，以及玻璃的材质特性，无法将产品热弯成90°直角，边缘无法热弯成有直身，不便于装配。热弯后需花40分钟至1个小时的扫光时间，才能使模具印、发雾等表面异常去除。因产品的边缘部位高于底面的平面部位，扫光时磨削力为最强，边缘部位则直接影响产品的成型尺寸。扫光机因毛刷的长短，扫光粉的浓度，扫光机器的压力等不稳定因素，无法跟CNC加工一样，精确的算出磨削量，所以扫光也会严重影响产品的尺寸。

综上所说，目前的行业热弯的3D玻璃产品普遍存在尺寸公差大、产品高度不一致导致装配有间隙、强度不高、易碎等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种手机3D玻璃定位加工系统及加工方法，通过改变加工工艺步骤，使3D玻璃热弯后以及扫光后的尺寸符合设计要求。

本发明采取的技术方案是：

一种手机3D玻璃定位加工系统，其特征是，包括数控机床机头、探针及数控机床控制单元，手机3D玻璃固定在加工台上，所述探针安装在所述数控机床机头上，在所述手机3D玻璃表面确定至少三个厚度测量位置，所述数控机床控制单元控制探针在所述厚度测量位置进行探量，得到手机3D玻璃表面的厚度均值并确定加工量，在所述手机3D玻璃侧边确定至少两个边缘方向位置，所述数控机床控制单元控制探针在所述边缘方向位置进行探量，得到手机3D玻璃的边界线并确定加工路径，所述数控机床控制单元根据所述加工量和加工路径进行减量机加工。

进一步，所述厚度测量位置为四个，分别位于手机3D玻璃表面靠近四个角的位置，位于手机3D玻璃的对角线两端靠近1/4位置处。

进一步，边缘方向位置为四个，分别在两侧边设置两个。

进一步，手机3D玻璃表面为内表面或外表面。

一种手机3D玻璃定位加工方法，其特征是，包括如下步骤：

（1）将玻璃原片切割成原始小片；

（2）将原始小片进行第一次CNC加工至预定尺寸；

（3）将原始小片热弯成手机3D玻璃；

（4）对手机3D玻璃进行第一次扫光；

（5）通过手机3D玻璃定位加工系统，对3D玻璃进行第二次CNC加工至工艺要求尺寸；

（6）对手机3D玻璃进行第二次扫光至设计尺寸；

（7）对手机3D玻璃进行强化处理，生成成品。

进一步，所述第（5）步包括如下小步：

（51）将手机3D玻璃固定在加工台上；

（52）在所述手机3D玻璃表面确定至少三个厚度测量位置；

（53）在所述手机3D玻璃侧边确定至少两个边缘方向位置；

（54）通过数控机床机头上安装的探针对所述厚度测量位置和边缘方向位置进行探量；