[发明专利]手机3D玻璃定位加工系统及加工方法

权利要求书

1.一种手机3D玻璃定位加工系统，其特征在于：包括数控机床机头、探针及数控机床控制单元，手机3D玻璃固定在加工台上，所述探针安装在所述数控机床机头上，在所述手机3D玻璃表面确定至少三个厚度测量位置，所述数控机床控制单元控制探针在所述厚度测量位置进行探量，得到手机3D玻璃表面的厚度均值并确定加工量，在所述手机3D玻璃侧边确定至少两个边缘方向位置，所述数控机床控制单元控制探针在所述边缘方向位置进行探量，得到手机3D玻璃的边界线并确定加工路径，所述数控机床控制单元根据所述加工量和加工路径进行减量机加工。

2.根据权利要求1所述的手机3D玻璃定位加工系统，其特征在于：所述厚度测量位置为四个，分别位于手机3D玻璃表面靠近四个角的位置，位于手机3D玻璃的对角线两端靠近1/4位置处。

3.根据权利要求1所述的手机3D玻璃定位加工系统，其特征在于：边缘方向位置为四个，分别在两侧边设置两个。

4.根据权利要求1所述的手机3D玻璃定位加工系统，其特征在于：手机3D玻璃表面为内表面或外表面。

5.一种手机3D玻璃定位加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将玻璃原片切割成原始小片；

（2）将原始小片进行第一次CNC加工至预定尺寸；

（3）将原始小片热弯成手机3D玻璃；

（4）对手机3D玻璃进行第一次扫光；

（5）通过如权要求1至4中任一项所述的手机3D玻璃定位加工系统，对3D玻璃进行第二次CNC加工至工艺要求尺寸；

（6）对手机3D玻璃进行第二次扫光至设计尺寸；

（7）对手机3D玻璃进行强化处理，生成成品。

6.根据权利要求5所述的手机3D玻璃定位加工方法，其特征在于：所述第（5）步包括如下小步：

（51）将手机3D玻璃固定在加工台上；

（52）在所述手机3D玻璃表面确定至少三个厚度测量位置；

（53）在所述手机3D玻璃侧边确定至少两个边缘方向位置；

（54）通过数控机床机头上安装的探针对所述厚度测量位置和边缘方向位置进行探量；

（55）数控机床控制单元计算出所述手机3D玻璃的加工厚度和加工路径；

（56）数控机床控制单元控制数控机床对手机3D玻璃进行机加工。

7.根据权利要求5所述的手机3D玻璃定位加工方法，其特征在于：在每一步骤完成后，都进行清洗检测的步骤。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的手机3D玻璃定位加工方法，其特征在于：加工后所述手机3D玻璃的公差范围为±0.02mm。

9.根据权利要求6所述的手机3D玻璃定位加工方法，其特征在于：所述第（54）小步中，所述探针探量厚度测量位置时，先将探针快速下探至厚度测量位置上方10mm，然后慢速下降至手机3D玻璃表面。

10.根据权利要求5至7中任一项所述的手机3D玻璃定位加工方法，其特征在于：所述第（5）步后，还包括通过800~1500#精钢砂刀具精修加工手机3D玻璃的沙边的步骤。