[发明专利]一种玉米低聚肽保健品的制备方法在审
申请号: | 201710303640.3 | 申请日: | 2017-04-27 |
公开(公告)号: | CN107190039A | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
发明(设计)人: | 艾瑞武 | 申请(专利权)人: | 广州纽力邦营养食品有限公司 |
主分类号: | C12P21/06 | 分类号: | C12P21/06;C07K1/34;A23L33/10;A23L33/105;A23L33/18;A23L33/125;A23L7/10;A23L19/00;A23L19/10 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司44215 | 代理人: | 刘克宽 |
地址: | 510060 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玉米 低聚肽 保健品 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种玉米低聚肽保健品的制备方法,医药保健领域。
背景技术
随着社会物质文明的进步,人们的生活方式和行为习惯发生了巨大变化,工作压力大、生活节奏快、缺乏体力锻炼等现象日益普遍,导致现代人出现失眠、乏力、无食欲、易疲劳、心悸,抵抗力差、易激怒、经常性感冒或口腔溃疡、便秘等“亚健康”状态。长期处于“亚健康”状态,会导致机体的免疫力下降。另一方面,我国已经进入老龄化社会,由于机体的衰老,老年人的免疫力大幅度降低,导致免疫相关疾病的发病率急剧增高,很大程度上影响了老年人的生活质量。对于免疫力低下人群,提高免疫力对维持机体健康具有重要意义。
玉米是我国重要的农作物之一,种植历史早,种植面积大,年产量超过2.2亿吨。玉米曾是人类最重要的一种食物来源,随着人们生活水平的不断提高,玉米的主食地位已经逐渐被其它种类繁多的食品所取代,致使玉米的主要用途从食用转向了工业利用。
玉米低聚肽粉是以玉米蛋白粉为原料,经调浆、蛋白酶酶解、分离、过滤、喷雾干燥等工艺生产而成的。玉米低聚肽粉特殊的氨基酸组成结构,决定了它除具有肽类物质的优良特性——优于氨基酸或蛋白质的直接吸收、溶解性强(在大范围的pH值下均能完全溶于水,无浑浊和沉淀物产生)、稳定性强(对热稳定,组分不改变,功能不丧失)、安全性高(天然食品蛋白,安全可靠,无毒副作用)等特性以外,还具有自己所独有的特殊功能。玉米低聚肽具有多种生物活性,如抗氧化、抗高血压、增强免疫力、抗疲劳、保护肝脏等。
当前玉米肽的制备大多采用酶解的方式,特定的酶来水解玉米蛋白粉中的抗原蛋白,其作用效果受到酶的种类、水解前处理方式、水解程度等诸多因素的影响,现有技术采用的方法均存在效率低下,制备的玉米肽口感差等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玉米低聚肽保健品的制备方法,以解决现有技术中存在的问题,本发明通过物理方法对玉米蛋白粉进行预处理,然后通过酶解制备玉米低聚肽,有效提升了玉米低聚肽的生成效率以及品质,在此基础上,将制得玉米低聚肽,并配以其他保健成分协同作用,制得的产品具有增强免疫力的作用,能有效改善人体的健康状况。
为实现上述目的,本发明提供的一种玉米低聚肽保健品的制备方法,包括如下方法,包括如下步骤:
(1)对玉米蛋白粉进行物理预处理
玉米蛋白粉与水的混合物在110℃以上的温度下加热,并将加热所得产物进行双螺杆挤压,得到预处理玉米蛋白粉;
(2)酶解反应得到玉米低聚肽
(21)使用一种或多种微生物蛋白酶酶解所述预处理玉米蛋白粉,灭酶后得到酶解液;
(22)将酶解液解液离心后,对离心上清液进行膜过滤,得到滤液;
(23)在膜过滤后,对滤液进行脱色和浓缩;
(24)在浓缩后可进行灭菌和干燥,从而制得玉米低聚肽粉;所述干燥为喷雾干燥;
(3)配制玉米低聚肽保健品原料
按照如下重量组分进行配料:
(4)将上述原料混合均匀,经过杀菌处理后,真空包装得到产品。
优选的,在所述步骤(1)中,玉米蛋白粉与水的质量比为80:20-60:40,加热温度为150-170℃。
优选的,在所述步骤(1)中,将加热所得产物进行双螺杆挤压的步骤,其中,挤压机末端机筒温度为150-170℃,挤压机前三段机筒的温度可分别为30-50℃,50-70℃,70-90℃。
优选的,在所述步骤(21)中,优选的,所用的微生物蛋白酶的量为预处理玉米蛋白粉质量的0.5-1.5%;所用的微生物蛋白酶为碱性蛋白酶、中性蛋白酶和酸性蛋白酶中的一种或多种;酶解温度为45-55℃。
优选的,在所述步骤(22)中,所述离心的转速为3000-5000r/min,离心可采用常规设备进行,例如卧螺离心机、管式离心机等。此外,可采用孔径为50-100nm的滤膜进行所述膜过滤;膜过滤时,可控制膜过滤的绝对压力为0.1-0.3MPa,温度为50-70℃。
优选的,在所述步骤(23)中,优选的,可以采用常规脱色剂进行脱色,脱色剂为活性碳粉,脱色剂与滤液的质量配比可以为(10-15):100,脱色的温度可控制在60-80℃,脱色时间为10-30min,脱色可在搅拌下进行,在脱色后,可通过过滤去除脱色剂。
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