[发明专利]片材装载装置以及具备其的片材后处理装置和图像形成装置

说明书

一种片材装载装置以及具有该片材装载装置的片材后处理装置和图像形成装置。本发明的片材装载装置具有片材排出部、片材装载部、第一检测机构、驱动装置、第二检测机构以及控制部。驱动装置使片材装载部在利用第一检测机构检测片材装载部或者装载于片材装载部的片材的上表面的上表面检测位置与从上表面检测位置下降规定距离的基准位置之间升降。第二检测机构检测片材装载部位于基准位置。控制部在从片材排出部连续排出同一种类的片材的情况下，预先使片材装载部从基准位置上升到上表面检测位置，并且根据片材装载部的上升时间来设定片材装载部的可装载张数。

技术领域

本发明涉及用于复印机、传真机、打印机等图像形成装置、在由图像形成装置进行图像形成后的纸张等片材上进行穿孔形成处理或装订处理等后处理的片材后处理装置的、片材装载装置以及具有该片材装载装置的片材后处理装置和图像形成装置。

背景技术

电子照片方式的图像形成装置将基于从原稿图像读取的图像信息、或者从计算机等外部设备传输等的图像信息的光照射到像载体(感光鼓)的周面上而形成静电潜像。从显影装置向该静电潜像供给调色剂并形成调色剂像后，将该调色剂像转印到纸张。转印处理后的纸张在被实施调色剂像的定影处理后从片材排出部排出到排出托盘上。

在这样的图像形成装置中，为了检测排出到排出托盘上的纸张的满载状态，已知有在排出张数达到预先设定的可装载张数的时刻通知满载状态的方法。在此，当排出的纸张是大尺寸时，与小尺寸相比重量较大，因此如果考虑排出托盘的耐久性则可装载张数变少。因此，需要根据小尺寸纸张和大尺寸纸张来改变可装载张数进行设定。但是，在例如由于连续打印高覆盖率的图像等造成装载高度变高的情况下，有时在达到可装载张数之前排出托盘就已成为满载状态。

作为检测纸张的满载状态的其它方法，已知有如下方法：设置有对排出到排出托盘上的纸张的装载高度进行检测的装载检测传感器，并基于装载检测传感器的检测结果来检测排出托盘上的纸张的满载状态。作为装载检测传感器，广泛使用在纸张的宽度方向上具有受光部和发光部的透射型光传感器。但是，因为大尺寸纸张不容易沿排出托盘的倾斜滑落，因此与小尺寸纸张相比纸张的上表面位置容易变动。另外，在是透射型光传感器的情况下，能够仅靠预先设定的装载高度来检测纸张。因此，分别需要小尺寸用和大尺寸用的装载检测传感器，存在成本高的问题。

因此，已知有如下片材处理装置，其具有检测片材的最上表面的测距传感器，在连续多次检测装载片材的最上表面的高度是规定的高度以上的情况下，判断片材为满载状态。

另外，已知有在装载于片材装载单元的片材的重量达到规定量时判断片材为满载状态并使片材的装载停止的片材处理装置。具体地说，存储堆叠托盘(片材装载单元)的片材满载时的升降时间，在实际的上升时间比片材满载时的上升时间慢，或者实际的下降时间比片材满载时的下降时间快的情况下，判断装载于堆叠托盘的片材为满载状态以上。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于提供能够适当设定片材向片材装载部上的可装载张数的片材装载装置以及具有该片材装载装置的片材后处理装置和图像形成装置。

(二)技术方案

本发明的第一结构的片材装载装置具有：片材排出部，其排出片材；能够升降的片材装载部，其装载从该片材排出部排出的片材；第一检测机构，其对该片材装载部或者装载于所述片材装载部的片材的上表面进行检测；驱动装置，其使所述片材装载部在利用该第一检测机构检测所述片材装载部或者装载于所述片材装载部的片材的上表面的上表面检测位置与从该上表面检测位置下降规定距离的基准位置之间升降；第二检测机构，其检测所述片材装载部位于所述基准位置；以及控制部，其对片材从所述片材排出部的排出以及所述驱动装置进行的所述片材装载部的升降进行控制，所述控制部在从所述片材排出部连续排出同一种类的片材的情况下，预先使所述片材装载部从所述基准位置上升到所述上表面检测位置，并且根据所述片材装载部的上升时间来设定所述片材装载部的可装载张数。