[发明专利]一种动力电池安全盖帽超声波焊接生产测试线

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池自动化设备，具体说是一种动力电池安全盖帽超声波焊接生产测试线。

背景技术

锂离子电池广泛应用于工业生产和日常生活中，盖帽作为锂离子电池的重要部件之一，由顶盖、孔板、防爆片及密封圈构成；传统锂电池盖帽的生产中，顶盖需要与防爆片进行焊接，现有人工操作组装焊接，其操作繁琐，费时费力，生产效率低，质量难以保证，影响盖帽的使用安全，且后道工序的去毛刺、气密测试、电阻测试均需单独操作，自动化程度低，不能有效兼顾焊接质量和效率。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种结构简单、紧凑，一体化完成盖帽顶盖和防爆片的焊接、整平、气密测试和电阻测试，自动化程度高、有效确保装配质量和效率的动力电池安全盖帽超声波焊接生产测试线。

本发明的技术方案是：一种动力电池安全盖帽超声波焊接生产测试线，其特征是：包括工作台、进料轨道、焊接工位、第一中转轨道、整平工位、第二中转轨道、气密性测试工位、第三中转轨道、内阻测试工位和出料轨道，进料轨道、焊接工位、第一中转轨道、整平工位、第二中转轨道、气密性测试工位、第三中转轨道、内阻测试工位和出料轨道依次设置在工作台上，进料轨道一端连接振动盘或前道工序出料，进料轨道另一端对应焊接工位，所述焊接工位包括超声波焊接仪、焊接支撑座和焊接中转架、焊接中转横向气缸、焊接中转纵向气缸、焊接中转升降气缸，焊接支撑座、焊接中转横向气缸均设置于工作台上，焊机中转横向气缸经焊接中转升降气缸升降带动焊接中转纵向气缸沿平行于进料轨道方向移动，焊接中转纵向气缸朝向焊接支撑座进给连接焊接中转架，焊接中转架上设有在焊接中转纵向气缸带动下同时对应进料轨道另一端和焊接支撑座吸放、或同时对应焊接支撑座和第一中转轨道一端吸放的前、后焊接中转吸头，超声波焊接仪设置于工作台上且其焊接头对应于焊接支撑座上方，所述第一中转轨道另一端对应整平工位，所述整平工位包括整平上压模、整平下压模、整平中转架、整平中转横向气缸、整平中转纵向气缸、整平中转升降气缸，整平下压模、整平中转横向气缸均设置于工作台上，整平中转横向气缸经整平中转升降气缸升降带动整平中转纵向气缸沿平行于第一中转轨道方向移动，整平中转纵向气缸朝向整平下压模进给连接整平中转架，整平中转架上设有在整平中转纵向气缸带动下同时对应第一中转轨道另一端和整平下压模吸放、或同时对应整平下压模和第二中转轨道一端吸放的前、后整平中转吸头，整平上压模设置于工作台上且其对应于整平下压模上方；所述第二中转轨道另一端对应气密性测试工位，所述气密性测试工位包括气密测试压头、气密测试座、气密中转横向气缸、气密中转纵向气缸、气密中转升降气缸，气密测试座、气密中转横向气缸均设置于工作台上，气密中转横向气缸经气密中转升降气缸升降带动气密中转纵向气缸沿平行于第二中转轨道方向移动，气密中转纵向气缸朝向气密测试座进给连接气密中转架，气密中转架上设有在气密中转纵向气缸带动下同时对应第二中转轨道另一端和气密测试座吸放、或同时对应气密测试座和第三中转轨道一端吸放的前、后气密中转吸头，气密测试压头设置于工作台上且其对应于气密测试座上方；所述第三中转轨道另一端对应内阻测试工位，所述内阻测试工位包括内阻测试头、内阻测试座、内阻测试中转横向气缸、内阻测试中转纵向气缸、内阻测试中转升降气缸，内阻测试座、内阻测试中转横向气缸均设置于工作台上，内阻测试中转横向气缸经内阻测试中转升降气缸升降带动内阻测试中转纵向气缸沿平行于第三中转轨道方向移动，内阻测试中转纵向气缸朝向内阻测试座进给连接内阻测试中转架，内阻测试中转架上设有在内阻测试中转纵向气缸带动下同时对应第三中转轨道另一端和内阻测试座吸放、或同时对应气内阻测试座和出料轨道一端吸放的前、后内阻测试中转吸头，内阻测试头设置于工作台上且其对应于内阻测试座上方；所述出料轨道对应内阻测试座设置。

进一步地，所述进料轨道另一端、第一、二、三中转轨道另一端均设有定位档块，定位挡块上设有朝向各自轨道一端、用于定位的定位口。

进一步地，所述焊接工位还包括下料压头，下料压头对应于超声波焊接仪的焊头侧边、高于焊接中转架设置。

进一步地，所述进料轨道一端、第一、二、三中转轨道一端均设有前置感应探头。

再进一步地，所述第三中转轨道一端、出料轨道一端设有次品卸料装置，所述次品卸料装置包括卸料吸头、卸料升降气缸和卸料进给气缸，卸料进给气缸设置于工作台上，卸料升降气缸连接于卸料进给气缸上呈在卸料进给气缸带动下进给至轨道上方状态，卸料升降气缸下端连接卸料吸头。