[发明专利]一种生物酶法丝素蛋白/磷酸钙盐复合材料制备方法在审

专利信息
申请号: 201710232413.6 申请日: 2017-04-11
公开(公告)号: CN107050511A 公开(公告)日: 2017-08-18
发明(设计)人: 王平;邓超;王强;崔莉;范雪荣 申请(专利权)人: 江南大学
主分类号: A61L27/22 分类号: A61L27/22;A61L27/20;A61L27/12;A61L27/50
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摘要:
搜索关键词: 一种 生物酶 丝素 蛋白 磷酸钙 复合材料 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种生物酶法丝素蛋白/磷酸钙盐复合材料制备方法,其特征是借助于漆酶催化氧化丝素蛋白中丝氨酸和酪氨酸残基,并与含氨基的羧甲基壳寡糖反应,结合仿生矿化,制备丝素蛋白/磷酸钙盐复合材料,属于纺织生物技术领域。

背景技术

丝素来源于脱胶后的桑蚕丝,其光泽优雅,机械性能与吸湿性优良,是较为理想的纺织纤维原料。与此同时,丝素蛋白本身还具有良好的生物相容性和环境友好性,以丝素为原料加工的再生材料具有无毒、无刺激性、低免疫原性等优点,是一种性能优良的天然生物制品与医用生物材料。

丝素基生物材料的性能与其分子量、蛋白二级结构有较大的相关性。丝素纤维经钙盐或锂盐溶解后,丝素蛋白大分子发生溶解和部分水解,通过透析去除盐离子,可得到丝素蛋白溶液。在此过程中,丝素的溶解条件影响体系中蛋白分子量大小、二级结构和极性基团(如羧基、氨基等)数量,即分子量较小的丝素蛋白体系中羧基和氨基数较多;分子量较大的丝素蛋白中羧基和氨基数较少。分子量较大的丝素蛋白有利于再生丝素蛋白材料的制备,能显著增加材料的力学性能,但由于负电性羧基含量较少,在仿生矿化中丝素对钙离子络合能力下降,影响丝素表面磷酸钙盐沉积与矿化效果。与之相比,分子量较小的丝素分子中羧基含量多,对钙离子络合能力较强,利于通过仿生矿化制备丝素/磷酸钙盐复合材料,其缺点是低分子量丝素影响丝素蛋白/磷酸钙盐复合材料的力学性能。因此,在制备丝素蛋白/磷酸钙盐复合材料的过程中,如何在获得较好仿生矿化效果的同时,提升复合材料的力学性能,是亟待解决的问题。

目前,丝素蛋白/磷酸钙盐复合材料制备中,多采用化学交联法提升丝素分子量,再结合SBF模拟体液或钙离子-磷酸盐矿化液进行仿生矿化处理。化学交联法多借助戊二醛、碳化二亚胺(EDC)和N-羟基琥珀酰亚胺(NHS)等,使丝素大分子间共价交联,此类方法在增加材料力学性能的同时,也存在一定的不足,如交联反应中易产生化学有害物质残留、或交联后丝素中羧基数量减少,仿生矿化性能下降等问题。近年来,随着生物技术应用研究的发展,借助酶法进行丝素基再生材料制备日趋成为热点。酶法较传统化学方法具有高效、专一、作用条件温、环境友好的优点,日益成为材料学科领域研究的热点。漆酶(Laccase)是一种具有催化氧化活性的氧化酶,不仅能催化氧化L-酪氨酸的酚羟基,形成反应性较强的醌类活性基;而且对L-丝氨酸的醇羟基也有一定氧化功效,能产生反应性醛基。上述醌类活性基、醛基均能与含有氨基的化合物发生席夫碱反应,形成分子间交联,这为基于酶法的丝素蛋白接枝改性和仿生矿化提供了新方法。

本发明中通过漆酶催化氧化丝素,产生反应性较强的醌类活性基和醛基,并与羧甲基壳寡糖分子链中的氨基反应形成共价键。通过此方法,不仅形成了以羧甲基壳寡糖为连接方式的丝素分子间交联,增加了丝素分子量和力学性能,而且通过引入较多负电性羧基,提升了丝素诱导矿化性能,有利于丝素蛋白/磷酸钙盐复合材料的制备,可应用于医用仿生骨基质支架材料的构建。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种生物酶法丝素蛋白/磷酸钙盐复合材料制备方法,使用本发明可在温和条件下提高催化丝素蛋白分子间交联,同时改善丝素的仿生矿化效果,提高丝素蛋白/磷酸钙盐复合材料的性能。

本发明的技术方案:一种生物酶法丝素蛋白/磷酸钙盐复合材料制备方法,其特征是借助漆酶催化氧化丝素蛋白中丝氨酸和酪氨酸残基,将羧甲基壳寡糖接枝到丝素分子上,改善丝素的仿生矿化性能,制备丝素蛋白/磷酸钙盐复合材料,具体工艺与步骤如下:

(1)丝素蛋白溶液制备:以溴化锂或氯化钙溶解脱胶后的桑蚕丝,制备丝素溶液;

处理工艺处方及条件:将脱胶后的桑蚕丝加入到溴化锂或氯化钙的水溶液中,在60~80℃溶解后,以去离子水中透析8~36小时后过滤,制得浓度为10~50g/L丝素溶液;

(2)漆酶催化丝素接枝羧甲基壳寡糖:在步骤(1)处理后的丝素蛋白溶液中加入漆酶和羧甲基壳寡糖处理;

处理工艺处方及条件:漆酶1~10U/mL,羧甲基壳寡糖0.5~5g/L,处理温度20~60℃,pH范围4.0~7.0,处理时间2~24小时;然后以去离子水中透析8~36小时,去除未反应的羧甲基壳寡糖,制得浓度为20~50g/L的改性丝素溶液;

(3)改性丝素蛋白膜成型:将步骤(2)反应后的丝素溶液在-50~-20℃条件下冷冻干燥,制成丝素蛋白膜;然后将该丝素蛋白膜在50~80%乙醇溶液中浸渍0.25~1小时,在30℃烘干;

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