[发明专利]一种半导体电子锅炉

说明书

技术领域

本发明涉锅炉制造领域，尤其涉及一种半导体电子锅炉。

背景技术

目前在东北、华北、西北等地区，冬季取暖一般采用如下方式：燃煤锅炉、燃气锅炉、地源热泵、水源热泵、空气能热泵及电加热。

燃煤锅炉由于对环境的巨大污染，已经被严格控制新建的投入，已有部分已开始大量强迫拆除，燃气锅炉虽然没有被限制，但受运营高成本及入网的限制，有些区域没有条件安装。地源热泵、水源热泵受到回灌水对地下水资源污染的制约，在东北地区已经严格控制，不再审批。空气能热泵制热量太小，零下5度后基本不起作用，不适应东北、西北、华北等地区。电采暖是传统的加热方法，电采暖一般由如下方式：电热管（电阻）加热、高中频加热、PTC发热电缆加热及半导体加热。电热管加热耗能大、加热原件寿命短，在实践中应用受到限制，高中频加热由于高辐射，对人健康危害大，大面积应用受到制约，PTC发热电缆需要完全改变原有暖通设计和房屋基建，大型工程应用没有可行性。

发明内容

为了克服现有技术中传统的电加热锅炉耗能大、成本高、应用不便利的技术问题，本发明提供了一种半导体电子锅炉。

本发明采用的技术方案为：一种半导体电子锅炉，包括壳体，多个半导体加热管，每个所述半导体加热管包括一进水口和一回水口；第一分水器，第一分水器上设置有温度检测单元器，并通过多个分接头与每个半导体加热管的进水口连接，所述第一分水器与锅炉进水口连接；第二分水器，第二分水器上设置有水流开关检测单元，并通过多个分接头与每个所述半导体加热管的回水口连接，所述第二分水器与锅炉回水口连接；PLC控制器，PLC控制器分别与所述温度检测单元和所述水流开关检测单元控制连接；分组控制驱动系统，分组控制驱动系统位于壳体内半导体加热管上方，与所述半导体加热管连接，并与所述PLC控制器连接；风冷系统，风冷系统靠近所述分组控制驱动系统设置，所述风冷系统对应的壳体位置设置有叶窗散热孔；所述壳体的侧面设置有移动把手，上表面设置有吊钩，底部设置有高稳定底梁，所述壳体的前面和背面上设置有门，所述门与所述壳体铰接。

进一步地，所述半导体加热管包括隔热层，所述隔热层包括外层的隔热棉和内层的不锈钢钢管，所述不锈钢钢管内部采用发泡填充。

进一步地，所述第一分水器和所述第二分水器的分接头分别包括弯头、内牙活接、胶皮垫圈，内牙活接设置于所述弯头上，胶皮垫圈套于所述内牙活接上。

进一步地，第二分水器包括两个直段部分，两个直段部分之间通过一个90度弯头连接。其中一个直段部分设置分接头，另一个直段部分设置水流开关检测单元，并与锅炉回水口连接。

进一步地，弯头和90度弯头采用PPR材质制成。

进一步地，所述锅炉进水口和所述锅炉回水口分别设置于所述壳体的侧面。

进一步地，所述高稳定底梁为框架形，其表面进行静电喷塑。

进一步地，所述壳体门上设置有显示控制屏，所述显示控制屏与所述PLC控制器连接，所述高稳定底梁为框架形。

进一步地，壳体包括一个倾斜的上表面，所述上表面上设置有显示控制屏，所述显示控制屏与所述PLC控制器连接，所述高稳定底梁为柱形。。

本发明一种半导体电子锅炉，与现有技术相比具有以下优点：本发明实施例中的半导体电子锅炉，完全不改变原有暖通设计，在原有暖通管网中与锅炉进水口和锅炉回水口对接就可以完成加热管网的组建，该半导体电子锅炉结构合理、运行安全且成本低廉。

附图说明

图1表示本发明实施例中第一种半导体电子锅炉的外观结构示意图；

图2表示本发明实施例中第一种半导体电子锅炉的内部结构示意图；

图3表示本发明实施例中第一种半导体电子锅炉的第一分水器的结构示意图；

图4表示本发明实施例中第一种半导体电子锅炉的第二分水器的结构示意图；

图5表示本发明实施例中第二种半导体电子锅炉的外观结构示意图；

图6表示本发明实施例中第二种半导体电子锅炉的内部结构示意图；

图7表示本发明实施例中第二种半导体电子锅炉的第一分水器的结构示意图；

图8表示本发明实施例中第二种半导体电子锅炉的第二分水器的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。