[发明专利]一种螺旋线外圆磨加工方法

权利要求书

1.一种螺旋线外圆磨加工方法，其特征在于：该螺旋线外圆磨加工方法具体步骤如下：

S1：螺旋线的固定，将螺旋线紧密缠绕在圆轴上，需要保持缠绕后的螺旋线每匝之间的间隔相同，同时需要将螺旋线两端与圆轴间通过夹具夹紧连接，且在螺旋线缠绕在圆轴上时需要先将圆轴上紧密包裹一层锡纸，而后螺旋线缠绕于锡纸上；

S2：进行外圆磨床的试机，对外圆 磨床进行试机，进行精度的调整，同时需要采用金刚笔对砂轮进行修整；

S3：圆轴与螺旋线一体作为工件安装于外圆磨床的轨道上，从而进行表面的磨削；

S4：圆轴与螺旋线一体工件的自转转数为20转/分钟，砂轮的转数为150-180转/分钟；

S5：粗磨加工，对螺旋线进行粗磨加工，粗磨加工的磨削用量是0.008-0.01毫米，粗磨加工时需要进行冷却液的持续喷洒；

S6：一次精磨处理，一次精磨处理时的磨削量是0.003-0.005毫米，进行磨削处理，磨削同时需要冷却液喷洒；

S7：二次精磨处理，二次精磨处理的磨削量是0.001-0.003毫米，进行磨削处理，磨削同时需要冷却液喷洒；

S8：磨削加工完成后的处理，将螺旋线转动取下，螺旋线与圆轴间不是直接接触，螺旋线接触于锡纸上，避免压力过大导致螺旋线与圆轴黏贴在一起；

S9：螺旋线的油封保存，将加工完成后的螺旋线保存在油中，避免螺旋线表面氧化。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋线外圆磨加工方法，其特征在于：所述圆轴经过精加工处理，圆轴的圆度为0。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋线外圆磨加工方法，其特征在于：所述螺旋线两端采用的夹具为中心对称设置，避免夹具影响圆周的转动，以免造成螺旋线加工出现问题。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋线外圆磨加工方法，其特征在于：所述粗磨加工时工件的行进速度为80-100厘米/分钟，一次精磨处理的行进速度为50-70厘米/分钟，二次精磨处理的的行进速度为30-40厘米/分钟。